[发明专利]多头拉丝导体绞线方法

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及金属导体线材的加工生产技术，具体为一种多头拉丝导体绞线方法。

（二）背景技术：

多根金属丝绞线传统的生产方法是一台拉丝设备拉一根金属丝，一个收线轴收一根金属丝，几十根甚至几百根以及以上的金属丝要绞合成一根金属导体，就必须把单一拉丝收线的金属丝先束绞一次，甚至束绞两次、三次，然后再将预束绞的金属丝股线在绞线机上制成金属软导体。

传统绞线方法存在的问题：

1、工序多，人员多，生产效率低下。

2、导体的外径大，柔软性差。

3、绝缘材料和护套材料用量多。

4、由于多根金属丝的拉丝、收线分别进行，产生的张力不一致，导致后续束绞线跳股、背股、毛刺、断丝等问题而无法正常生产。

（三）发明内容：

针对传统技术的不足，本发明的目的是提出了一种生产率高、性能好、成本低的多头拉丝导体绞线方法。

能够实现上述目的的多头拉丝导体绞线方法，包括拉丝和绞线两大工序步骤，所不同的是所述拉丝工序为多根金属丝于拉丝机上分别一次拉制成型，成型后的多根金属丝合成为一股金属线并用线轴收卷；所述绞线工序为多股金属线于绞线机上一次性绞合，绞合后的多股金属线合成为一条金属导体并用线轴收卷。

为使绞合过程中各股金属线受力均匀，于拉丝工序中，所述每股金属线中的金属丝根数及线径相同。

为实现多头拉丝，所述拉丝机采用多工位拉丝机。

本发明的优点：

1、本发明多头拉丝导体绞线方法解决了未经束绞金属丝直接绞线出现的断丝、毛刺和不圆整问题，满足正常的生产要求。

2、采用本发明生产的产品外观圆整、柔软度好、外径减少5%以上，节省原材料。

3、采用本发明生产技术，比传统工艺少2道工序，节约4倍以上的生产场地、3倍以上的能源消耗、3倍以上的人力，提高3倍以上的生产效率。

4、本发明生产技术可广泛运用于金属导体的生产，主要运用于电线电缆软导体生产。

（四）附图说明：

图1为本发明中拉丝工序的作业图。

图2为本发明中绞线工序的作业图。

图3（a）为采用本发明技术生产的金属导体的立体图。

图3（b）为图3（a）中金属导体的截面图。

图号标识：1、金属丝；2、拉丝机；3、金属线；4、绞线机；5、金属导体；6、线轴；7、导轮。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明多头拉丝导体绞线方法包括拉丝工序和绞线工序。

1、所述拉丝工序为多根金属丝1于多头拉丝机2上分别一次拉制成型，成型后的多根金属丝1合成为一股金属线3并用线轴6收卷。

如图1所示，四卷金属丝1放卷后，通过各自对应设置的导轮7导向，进入多头拉丝机2上对应的拉丝模具拉制成型（线径相同），拉制成型后的四根金属丝1统一经一个导轮7导向，最后由一个线轴6收卷。

2、所述绞线工序为多股金属线3于绞线机4上一次性绞合，绞合后的多股金属线3合成为一条金属导体5并用线轴6收卷。

如图2所示，四卷金属线3放卷后，通过各自对应设置的导轮7导向，进入绞线机4上的绞合模具绞制，绞制后的四根金属线3合成为一根金属导体5，经导轮7导向后由一个线轴6收卷。

采用本发明技术生产的金属导体5，其中的金属丝1与金属丝1之间、金属线3与金属线3之间的空隙紧密，因此金属导体5的外径缩小，柔软性增加，外观圆整，节省绝缘材料和护套材料，如图3（a）、图3（b）所示。