[发明专利]一种多功能一体加工机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及标准紧固件的加工，尤其是一种多功能一体加工机。

背景技术

对标准件的加工，需要的工序较多。一般情况下，需要对标准件进行倒角、切削、钻孔、制槽等工序，这些工序通常需要单个机床分别进行加工。由于每道工序均需要进行单独加工，生产效率较为低下，而且每次加工均需要进行装配，导致标准件的加工十分繁琐。

通过检索，尚未发现与本发明申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可在一个机床上即可进行多道工序标准件加工的多功能一体加工机。

本发明实现上述目的的技术方案是：

一种多功能一体加工机，包括工作台、主机、锁紧装置、刀具基座、横向滑块、纵向滑块、刀具架、纵向油缸、横向油缸及推杆架、推杆油缸，在工作台上固装主机，该主机由电机的皮带轮驱动主轴旋转，在主轴前部同轴嵌装夹紧套，在主轴的后部同轴安装窜动轴套，在主机前方的工作台上安装刀具基座，在刀具基座上滑动安装横向滑块，在横向滑块上纵向安装纵向滑块，在纵向滑块上安装刀具架。在主机后部的工作台上同轴安装推杆架，在推杆架的尾端同轴固装推杆油缸，在推杆油缸的柱塞端同轴以推杆架为导向连接一推杆，该推杆与窜动轴套同轴，在推杆的端部与窜动轴套之间的推杆架上径向安装一进料盘，在夹紧套与刀具架之间安装一出料盘，其特征在于：所述刀具基座、横向滑块、纵向滑块及刀具架为轴向对称的两个，两个横向滑块均各自安装一横向油缸，两个纵向滑块均通过油缸支架各自安装一纵向油缸。

而且，在夹紧套前方的主机上竖直固装一限位挡杆，该限位挡杆安装在一限位油缸上，在限位油缸侧边安装一限位传感器，通过限位传感器感知工件伸出夹紧套的长度，并通过限位挡杆进行限位。

而且，所述锁紧装置包括窜动轴套、窜动手柄、窜动支架、夹紧套，窜动轴套同轴安装在窜动支架上，该窜动支架上通过球面副圆弧铰接窜动套，窜动轴套通过径向固装的窜动手柄实现窜动轴套的轴向位移，窜动轴套在主轴内同轴啮合安装一三爪的夹紧套，该三爪的夹紧套的锥面与窜动轴套端面所制的锥面相配合，三爪夹紧套上制有伸缩孔。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明在工作台上设置了两个对称的刀具架，该两个刀具架均可在各自的燕尾槽内通过油缸进行横向及纵向位移，由此可以同时至少安装两把刀具，在不进行再装配调试的情况下，进行多工序的机加工，有效提高了机床的适用范围，同时提高了生产效率。

2、本发明科学设计了工件的锁紧定位装置，由此可以对所加工的标准件进行快速定位，快速锁紧，促进了生产效率的提高。

3、本发明采用油缸推杆进行工件的安装，提高了机床的自动化水平。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的锁紧装置结构剖视图；

图4为图3的锁紧套的结构主视图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种多功能一体加工机，包括工作台17、主机8、锁紧装置、刀具基座18、横向滑块20、纵向滑块21、刀具架13、纵向油缸15、横向油缸19及推杆架3、推杆油缸1，在工作台上固装主机，该主机由电机的皮带轮22驱动主轴9旋转，在主轴前部同轴嵌装夹紧套23，在主轴的后部同轴安装窜动轴套5，参见图3；在主机前方的工作台上安装刀具基座，在刀具基座上滑动安装横向滑块，在横向滑块上纵向安装纵向滑块，在纵向滑块上安装刀具架。在主机后部的工作台上同轴安装推杆架，在推杆架的尾端同轴固装推杆油缸，在推杆油缸的柱塞端同轴以推杆架为导向连接一推杆2，该推杆与窜动轴套同轴，在推杆的端部与窜动轴套之间的推杆架上径向安装一进料盘4，在夹紧套与刀具架之间安装一出料盘16。

本发明的创新点体现在如下几方面：

1、所述刀具基座、横向滑块、纵向滑块及刀具架为轴向对称的两个，两个横向滑块均各自安装一横向油缸，两个纵向滑块均通过油缸支架14各自安装一纵向油缸。

2、在夹紧套前方的主机上竖直固装一限位挡杆12，该限位挡杆安装在一限位油缸10上，在限位油缸侧边安装一限位传感器11，通过限位传感器感知工件伸出夹紧套的长度，并通过限位挡杆进行限位。