[发明专利]丝印夹具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种丝印夹具及其使用方法。

背景技术

触摸屏是一种改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单和快捷等优点。触摸屏广泛应用于各种电子产品中，比如手机、PAD（PersonalDigital Assistant，个人数字助理）、多媒体以及公共信息查询系统等。

用于制作触摸屏的玻璃，比如手机盖板玻璃通常需要印刷视窗、按键和LOGO等图案，这些图案一般通过丝印的方式完成。由于这些图案的定位精度相对较高，玻璃丝印一般采用玻璃与丝印夹具之间的配合进行外形定位，然而玻璃与丝印夹具之间的配合间隙很大程度上降低了图案印刷的定位精度。

发明内容

基于此，有必要针对图案印刷时由于配合间隙而降低定位精度的问题，提供一种解决上述问题的丝印夹具及其使用方法。

一种丝印夹具，包括底板和压紧机构，所述底板开设有可与待印刷件间隙配合的型腔，所述底板包括相对的第一内壁和第二内壁，所述压紧机构滑设于所述滑道槽并可抵接于待印刷件，所述压紧机构通过压紧待印刷件，而使待印刷件侧面紧贴于所述第二内壁。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括压块、弹性件和调节件，所述底板与所述第一内壁对应的外壁开设有通孔，所述通孔由所述外壁贯通至对应的所述滑道槽，所述压块滑设于所述滑道槽并可抵接于待印刷件，所述弹性件和所述调节件均可穿设于所述通孔，且所述弹性件可抵接于所述压块，所述调节件通过调节所述弹性件抵接于所述压块的压紧力，而使所述压块压紧待印刷件。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧和/或所述调节件为调节螺钉。

在其中一个实施例中，所述滑道槽为阶梯形状滑道槽，所述滑道槽包括第一槽区和第二槽区，所述第一槽区的槽宽大于所述第二槽区的槽宽，且所述第一槽区相对所述第二槽区远离所述型腔设置；所述压块为与所述滑道槽相配合的阶梯形状压块，所述压块包括第一槽区压块和第二槽区压块，且分别滑设于所述第一槽区和所述第二槽区，所述第二槽区压块的长度大于所述第二槽区的槽长。

在其中一个实施例中，所述第一内壁为所述底板两相邻内壁，所述第二内壁为与所述第一内壁相对的所述底板两相邻内壁。

在其中一个实施例中，所述底板两相邻内壁长度相对较长的内壁开设的滑道槽个数大于另一内壁开设的滑道槽个数。

在其中一个实施例中，所述型腔内安装有软质框架，且所述软质框架与所述型腔底部之间形成有凹槽，所述凹槽底部开设有气孔。

在其中一个实施例中，所述底板为由塑料板或者金属板铣削加工形成。

一种丝印夹具的使用方法，包括以下步骤：

将待印刷件放置于底板开设的型腔中；

调节压紧机构压紧待印刷件，以使待印刷件侧面紧贴于底板内壁。

在其中一个实施例中，所述调节压紧机构压紧待印刷件具体为：调节弹性件抵接于压块的压紧力，以使压块压紧待印刷件。

上述丝印夹具及其使用方法，当需要通过丝印夹具在待印刷件（比如手机盖板玻璃）上进行印刷视窗或按键等图案时，将待印刷件放置于底板开设的型腔中，此时待印刷件与型腔之间有配合间隙，由于底板第一内壁开设有滑道槽，压紧机构滑设于滑道槽并可抵接于待印刷件，通过压紧机构压紧待印刷件而使待印刷件紧贴于与第一内壁相对的第二内壁，从而降低配合间隙对待印刷件定位的影响，甚至可消除丝印夹具与待印刷件之间的配合间隙，提高待印刷件视窗和图案等的定位精度，实现精确定位。

附图说明

图1为丝印夹具的结构示意图；

图2为丝印夹具的局部放大示意图；

图3为丝印夹具的俯视图；

图4为图3中A-A的截面示意图；

图5为丝印夹具的仰视图；

图6为丝印夹具的使用方法流程图。

具体实施方式

请参阅图1和图3，一种丝印夹具100，包括底板110和压紧机构，所述底板110开设有可与待印刷件200间隙配合的型腔120，所述底板110包括相对的第一内壁121和第二内壁122，第一内壁121和第二内壁122即亦均为型腔120内壁。所述第一内壁121开设有滑道槽130，所述压紧机构滑设于所述滑道槽130并可抵接于所述待印刷件200，所述压紧机构通过压紧所述待印刷件200，而使待印刷件200侧面紧贴于所述第二内壁122。