[发明专利]电机端盖及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，更具体地说，涉及一种电机端盖及其加工工艺。

背景技术

电机是机械能和电能之间转换装置的总称，大部分的电机应用的原理是电磁感应原理。现实中为了保护电机，常常需要在电机上安装一端盖，该端盖用于装设轴承从而支撑转子转轴。上述端盖不仅可以防止外力对电机造成损害，也可以防尘、防潮。

不同结构的电机其端盖也不相同，例如带有制动器的电机中使用的端盖不同于不带制动器的电机中的端盖。

目前，电机端盖大多采用模具铸造方式制备，同一模具铸造的电机端盖毛坯件只能加工出一种端盖成品，且该电机端盖成品只能用于一种类型的电机上，也就是说，带制动器与不带制动器的电机需要用使用两套不同的端盖模具制备。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述不同类型电机必须使用不同模具铸造端盖的问题，提供一种电机端盖及其加工工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机端盖，该端盖适用于带制动器的电机，包括端盖主体且该端盖主体由端盖毛坯件加工而成；所述端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台；所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；所述端盖主体的正面设有由环形挡板加工而成的止口且中央设有轴承室；所述第一凸台上设有用于安装制动器的螺纹孔；第二凸台上设有用于安装编码器的螺纹孔。

在本发明所述的电机端盖中，所述端盖主体的正面设有三个第一凸台且相邻第一凸台之间的间隔为120度；所述端盖主体的背面设有两个第二凸台且该两个第二凸台间隔180度分布。

在本发明所述的电机端盖中，所述第一凸台与止口内侧相连；所述第二凸台与端盖主体背面的轴套的外侧相连。

本发明还提供一种电机端盖，该端盖适用于带制动器的电机，包括端盖主体且该端盖主体由端盖毛坯件加工而成；所述端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台；所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；所述端盖主体的背面设有由环形挡板加工而成的止口且所述轴套内设有轴承室；所述电机端盖的正面设有用于安装编码器的螺纹孔。

本发明还提供一种电机端盖加工工艺，包括以下步骤：

（a）使用模具铸造端盖毛坯件，所述端盖毛坯件的正面和背面均设有与电机机壳端部匹配的环形挡板以及一组沉孔，且该端盖毛坯件的正面的环形挡板内设有第一凸台、背面的环形挡板内设有第二凸台，所述端盖毛坯件的背面中央设有与环形挡板同圆心的轴套且该轴套与背面的环形挡板通过多个加强筋相连；

（b）通过以下方式将所述端盖毛坯件加工成应用于带制动器的电机的第一端盖：在端盖毛坯件的正面的环形挡板加工出止口并在端盖毛坯件的正面的中央加工轴承室，以及在所述端盖毛坯件的第一凸台上加工用于安装制动器的螺纹孔、在第二凸台加工用于安装编码器的螺纹孔；

或者，通过以下方式将所述端盖毛坯件加工成应用于不带制动器的电机的第二端盖：在端盖毛坯件的背面的环形挡板加工出止口并在轴套内侧加工轴承室，以及在所述端盖毛坯件的正面加工用于安装编码器的螺纹孔。

在本发明所述的电机端盖加工工艺中，所述步骤（b）中包括：接收控制指令输入，所述控制指令用于指示将端盖毛坯件加工为第一端盖或第二端盖。

在本发明所述的电机端盖加工工艺中，所述端盖毛坯件的正面设有三个第一凸台且相邻第一凸台之间的间隔为120度，所述端盖毛坯件的背面设有两个第二凸台且该两个第二凸台间隔180度分布。

在本发明所述的电机端盖加工工艺中，所述端盖毛坯件的第一凸台与正面的环形挡板内侧相连、第二凸台与端盖主体背面的轴套的外侧相连。

本发明的电机端盖及其加工工艺，通过特定结构的端盖毛坯件，可使用同一套模具加工出两种不同应用场合的端盖。本发明可大大降低端盖铸造的模具成本。

附图说明

图1是制造本发明的电机端盖所使用的端盖毛坯件正面的示意图。

图2是制造本发明的电机端盖所使用的端盖毛坯件背面的示意图。

图3是本发明的电机端盖实施例的正面的示意图。

图4是图3中电机端盖的背面的示意图。

图5是图3中电机端盖应用的示意图。