[发明专利]SBT 水泥胶结测井仪球铰传动轴有效
申请号: | 201310239467.7 | 申请日: | 2013-06-17 |
公开(公告)号: | CN103277399A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 任晓宁 | 申请(专利权)人: | 西安威盛电子仪器有限公司 |
主分类号: | F16C3/02 | 分类号: | F16C3/02 |
代理公司: | 西安西交通盛知识产权代理有限责任公司 61217 | 代理人: | 陈翠兰 |
地址: | 710065 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | sbt 水泥 胶结 测井 仪球铰 传动轴 | ||
技术领域
本发明涉及一种井下测井仪器,特别是涉及一种SBT水泥胶结测井仪器极板推靠球铰传动轴。
背景技术
随着海洋和陆地水平油井钻采技术的发展,对于完井后水泥胶结质量的要求也越来越高,目前SBT扇区水泥胶结测井仪,在高精度水泥胶结质量评估中越来越重要,市场需求大。现有国产SBT水泥胶结测井仪器,主要仿制ATLAS公司同类产品,材料为17-4PH(σ0.2≥930MP),在现场使用过程中发现,国产仪器传动轴使用寿命短,常发生突发性断裂;采用超高强度合金钢(σ0.2≥1500MPa),切削加工工艺性差,成品率很低。
图1为所涉及SBT仪器局部工作图。传动部分19与传感器部分12通过螺纹10连接,紧定螺钉18拧入直槽17内防转。连接筒14置于仪器内腔,连接筒14凸起的法兰一部分嵌入传动连接套8的退刀槽中,另一部分被螺钉15顶紧挡住。传动轴16轴端法兰台阶9,挂靠在传动连接套8上。紧定螺钉7通过连接螺纹13将连接筒14与轴5相连接。传动轴16向下运动时,将带动连接套8、连接筒14、轴5、弹簧4、连杆6、轭11、防脱销3、支点块2、推靠臂1一起向下运动,完成极板收回动作。此时负载来自弹簧4的压缩阻力。正常情况下,传动轴16最大拉力为1232kg。
图2为原仪器传动轴传动连接工作原理图,其中图2-1是受力前传动轴的连接状态,图2-2是受轴向力F后的连接状态。
图2-1中,连接筒14和传动轴16轴线20,与传动连接套8轴线21平行,距离为e,传动连接套8内孔端面24和连接筒端面28以及传动轴16台阶端面25平行并靠紧。螺钉15锥面素线22与连接筒14锥面贴紧并靠实;连接筒14法兰凸起锥面素线23与传动连接套8退刀槽锥面贴紧并靠实。
见图2-2,受到轴向拉力F后,螺钉15锥面素线22与连接筒14锥面贴紧处产生压应力,压应力随弹簧压缩力F的增大而增大,当材料产生弹性或屈服变形时,传动连接套8会绕锥面素线23某点发生旋转,传动轴16轴线20和传动连接套8轴线21产生夹角α,传力面24绕传动轴16台阶端面上的点26旋转,传动连接套8内孔端面24与传动轴16台阶端面25也形成夹角。点26受到F力,这时传动轴16台阶端面根部27,受到额外弯矩F×d/2产生的拉应力,此额外弯矩产生的应力为交变应力,在根部27处易产生裂纹,造成轴16突然断裂。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提出一种SBT水泥胶结测井仪球铰传动轴,彻底消除原传动轴产生疲劳应力而断裂的偏载弯矩,在不改变材料的状况下,解决断轴问题。本发明是用来实现SBT水泥胶结测井仪器极板推靠传动。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
一种SBT水泥胶结测井仪球铰传动轴,包括传动轴本体,沿所述传动轴端头内侧开有环形槽,沿传动轴环形槽外周卡装有一对呈对称分布的剖分球铰a和剖分球铰b,沿传动轴轴向剖分球铰a和剖分球铰b的两端分别套装有球铰座a和球铰座b。
进一步地,所述一对呈对称分布的剖分球铰a和剖分球铰b上分别设有与传动轴上的环形槽相配合的环形凸体a和环形凸体b,在剖分球铰a和剖分球铰b外侧面设置有球面a和球面b。
进一步地,所述球铰座a设置在靠近传动轴端头侧,球铰座a内侧壁设有与剖分球铰外侧的球面a和球面b侧部相配合的球铰座a球面;所述球铰座b设置在与球铰座a相接的另一侧,球铰座b内侧壁设有与剖分球铰外侧的球面a和球面b侧部相配合的球铰座b球面。
进一步地,所述球铰座a上设凸起,球铰座b设凹槽,凸起和凹槽构成球铰座a和球铰座b相接合端的凹凸接合面;凹凸接合面接合后将球铰座a和球铰座b刚性连接在一起。
进一步地,所述传动轴能够绕球铰座a和球铰座b的轴线360度旋转,绕球铰座a球面和球铰座b球面的中心以给定的角度在任意方向上摆动。
本发明传动轴用以传递传动部分输出的轴向力。剖分球铰卡箍在轴上,与传动轴不发生轴向位移,周向可以360度自由旋转。球铰座承担来至传动轴,并经过剖分球铰传递来的轴向力,可以相对于传动轴360度旋转和按一定角度摆动。
附图说明
图1为发明所涉及SBT仪器局部工作图。
图2-1和图2-2为原仪器传动轴传动连接工作原理图。
图3-1和图3-2为本发明传动轴装配结构图。
图4-1和图4-2为本发明仪器传动轴传动连接工作原理图。
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