[发明专利]一种配向膜料液喷头

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其是对一种配向膜料液喷头的改进。

背景技术

一般的液晶显示器主体主要由两片玻璃基板以及配置在两玻璃基板间的液晶层构成。目前，液晶显示器以薄膜晶体管(Thin Film Transistor；TFT)液晶显示器为主。薄膜晶体管液晶显示器的制作工艺一般分为三个部份：两片玻璃基板上图形的制作，液晶密封到两片玻璃基板之间形成液晶显示单元(CELL)，液晶显示单元组装成模块(Liquid Crystal Module；LCM)。为了节约成本和实现产品多元化，玻璃基板上并不是只有一个液晶显示单元，而是在基板上横竖地排列多个液晶显示单元，并且随着产品型号和尺寸的不同，基板上液晶显示单元排列的个数和位置也随之变化。基板上的多个液晶显示单元在完成液晶密封之后通过切割工艺形成单个液晶显示单元。

在将液晶密封到两片玻璃基板之间形成液晶显示单元的制作工艺过程中，两片玻璃基板的液晶显示单元区域(简称显示区，其他区域简称非显示区，下同)分别会配置一层配向膜(Alignment Film)，配置在基板显示区的配向膜经过摩擦或者光照射等工艺方式产生配向能力，从而对液晶层起到配向作用，使液晶沿着固定方向均一排列。

配向膜的形成步骤包含：(1)涂膜步骤，将溶剂稀释过的配向膜材料通过印刷等工艺形成于基板表面；(2)干燥步骤，以100℃左右的温度使溶剂蒸发只留下分布均一的配向膜；(3)焙烧步骤，以180℃以上的温度使配向膜固化。在涂膜步骤中，一般采用滚轮印刷(Roller Coater)；另一种PI膜涂布方式是列印涂布(又称为：INKJET)。

该INKJET的工作状态如图1所示，配向膜料液储存在所述INKJET喷头110上，通过布设在喷头110上的大量微细的喷嘴120将料液喷出。在印刷基台140上承载有玻璃基板130，通过印刷基台140的移动或者INKJET喷头110自身的移动，从喷嘴120喷出的料液落在玻璃基板130上形成均匀的配向膜液滴。然后所述配向膜液滴通过自身的扩散、凝结成配向膜。INKJET方法中会设计多组喷头110，以满足涂布整个玻璃基板130的需要，通过控制不同方位的喷头110出液或不出液，来控制料涂布在玻璃基板130上的位置。

其中，现有的喷嘴120结构如图2所示，其包括：

一料液腔121，所述料液腔121底部、顶部分别设置有相互对应的输液通道124、料液推压器122，所述料液推压器122用于将所述料液从所述输液通道124推压输出。

料液腔121内还设有一内环槽123围绕所述输液通道124设置，所述内环槽123与所述供液通道125连通，用于暂存所述料液源126补给的料液；所述内环槽123与所述输液通道124之间设有凸起127，用于限制从供液通道125输入的料液的流动方向。

以及一料液源126，所述料液源126与装设在所述料液腔121上的供液通道125连通，用于往所述料液腔121内输送料液。

使用这种INKJET喷嘴需要配合工艺上的要求。液滴较大容易使得料液扩散不均，还容易使得液滴与Glass造成冲击形成Drop Mura等问题，因此避免上述问题就要求喷嘴越小越好。实际的生产过程上，喷嘴工作时间占整个配向膜制作工艺时间不到30％。也就是说大部分时间喷嘴都是在等待设备调试、物料进出等工序，而处于空闲状态(IDLE)，真正的喷印工艺时间不长。

较长的空闲时间，较小的喷嘴出口，意味着配向膜料液具有较长的时间停留在喷嘴中，容易造成其他问题。例如，配向膜料液含有高分子聚合物，有一定的粘性和固含量(一般液晶显示领域固含量为3～8％左右)，随着料液在喷嘴上停留时间延长，料液中的溶剂很容易挥发导致高分子聚合物凝结，形成大液滴，影响制作出的配向膜质量。若大液滴过长时间不被喷出，凝结的高分子聚合物甚至会对喷嘴出口造成堵塞，料液不能正常吐出的问题。

如何对上述喷嘴进行改进或采用有效方法控制配向膜料液的输出时机，解决配向膜高分子聚合物的凝结，甚至堵塞喷嘴的问题，是人们亟待解决的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种配向膜料液喷头，能控制料液流出的时机，根据实际生产需要及时开启或关闭料液输出通道。这种配向膜料液喷头包括排布于其底部的若干个喷嘴，每个喷嘴包括：

料液腔，所述料液腔底部、顶部分别设置有相互对应的输液通道、料液推压器，所述料液推压器用于将所述料液从所述输液通道推压输出；

料液源，所述料液源与装设在所述料液腔上的供液通道连通，用于往所述料液腔内输送料液；