[发明专利]一种粘/锦混纺丝线活性/酸性染料一浴法染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及染色领域，具体涉及一种粘/锦混纺丝线活性/酸性染料一浴法染色工艺。

背景技术

一般粘/锦混纺纱线染色的研究比较少，主要是棉/锦混纺织物方面的研究，传统的棉/锦织物染色方法采用分散/活性，分散/直接，酸性/活性等两浴法染色，工序冗长，能源消耗大，给这类纺织品的染色加工带来一定的困难。

本发明对粘/锦混纺丝的活性/酸性染料筛选和一浴法染色工艺进行研究和确立混合染料最佳染色工艺，使粘/锦两种纤维在一浴染色时得到较好的同色性，并且得到有较高的上染率及皂洗牢度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种粘/锦混纺丝线活性/酸性染料一浴法染色工艺。所述工艺通过对pH、碱剂、电解质、固色剂、染色前期温度、不同保温时间的研究，确立混合染料最佳染色工艺，使粘/锦两种纤维在一浴染色时得到较好的同色性，并且得到有较高的上染率及皂洗牢度。

一种粘/锦混纺丝线活性/酸性染料一浴法染色工艺，其特征在于：

处方为：活性红EF-6B活性染料1.8-2.2%（o.w.f.）.，普拉红B125%酸性染料1.8-2.2%（o.w.f.），纯碱18-22g/l，元明粉1.8-2.2g/l，固色剂2.8-3.2g/l以及醋酸/醋酸钠作缓冲溶液；浴比为45-55:1，

工艺流程为：配制染浴（活性染料、酸性染料、元明粉），于35-45℃时粘棉混纺纱线入染，恒温染色30min后加碱，继续恒温30min使活性染料固色，然后用醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节pH值至5.5-6.5，缓慢升温(2℃/min)至沸，沸染15-25min后降温至75-85℃，加入固色剂固色15-25min，水洗，皂煮，后处理，完成整个染色过程。

其中，粘/锦混纺丝线活性/酸性染料一浴法染色的最佳工艺为:

处方为：活性红EF-6B活性染料2%（o.w.f.）.，普拉红B125%酸性染料2%（o.w.f.），纯碱20g/l，元明粉2g/l，固色剂3g/l以及醋酸/醋酸钠作缓冲溶液；浴比为50:1，

工艺流程为：配制染浴（活性染料、酸性染料、元明粉），于40℃时粘棉混纺纱线入染，恒温40℃染色30min后加碱，继续于40℃恒温30min使活性染料固色，然后用醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节pH值至6，缓慢升温(2℃/min)至沸，沸染20min后降温至80℃，加入固色剂固色20min，水洗，皂煮，后处理，完成整个染色过程。

以下对本发明进行详细说明：

（1）pH

pH值对混合染料染色的影响是多方面的，可能有以下几点:对染料溶解性影响，pH值增大，溶解度增加；对酸性染料和活性染料及其水解染料上染锦纶的影响，pH降低，酸性染料上染提高；对活性染料固色的影响，碱性条件，纤维素和聚酞胺的固色率提高。

混合染料上染率是活性和酸性两只染料上染率与pH值变化的总结果，总的说来，pH值较低，酸性染料上染影响大，pH值较高，活性染料影响大。

本发明经过大量的研究发现：固色后调pH到6时的同色性最好，上染率及皂洗牢度也比较好，所以染色后期的最佳pH值为6。

（2）碱剂

本发明用的碱剂为纯碱。碱剂对混合染料的上染率影响不是很明显，但对活性染料及酸性染料的上染率影响较大，不过总的说来，碱剂用量过低或过高对同色性的影响还是比较显著。

纯碱在活性染料对粘胶的染色中，起固色作用。纯碱用量小于15g/L时，对活性染料的上染来说该用量还不够，使得活性染料的上染率较低。活性染料上染纤维素纤维的最理想的固色pH值在10.5左右，而纯碱为20g/L时的pH值为10.3，此时可获得较好的固色速率及固色效率。随着纯碱用量的加大，固色速率不断提高，但同时染料水解速率也加快了。而且乙烯矾型的活性染料其D-F键的耐碱水解性较差，所以碱剂用量太高可能会影响断键牢度。

总的来说，碱性条件下不利于酸性染料的上染。当纯碱用量分别为5g/L,20g/L时，上染率相对较高。这可能是因为加入的Na2CO3与后续工艺中调节pH值时加入的HAc/NaAc反应，构成了电解质的特征，以电解质的形式对染色环境起了作用，而电解质的存在有利于酸性染料的上染，所以Na2CO3为5g/L,20g/L时，酸性染料的上染率较高。但碱剂用量太高时，酸性染料作用在锦纶纤维上的离子键可能会遭到破坏。

混合染料上染率是活性和酸性两只染料上染率与pH值变化的总结果，总的说来，pH值较低，酸性染料上染影响大，pH值较高，活性染料影响大。