[发明专利]微波、远红外硫化方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波、远红外硫化方法和设备，属于棕纤维材料硫化技术领域。

背景技术

我公司长期从事天然棕床垫的生产，在棕床垫的生产过程中，棕纤维材料需要经过硫化这一生产工序。棕纤维材料通过硫化获得了必要的物理机械性能和化学性能，其主要表现在材料的可塑性、弹性、强度、伸长率、变形性、耐老化性、适温性、溶解度、自粘性以及硬度这几个方面。以前对于棕纤维材料主要使用硫化罐进行硫化作业，硫化时间为120分钟左右。这就在生产中出现了一个问题，下一块材料需要进行硫化作业时必须等待前一块材料硫化结束，其工作效率较低，难以满足工厂现代化生产要求。若是使用一次微波进行加热的话，微波升温过快，温度不易控制，一次加热容易引起棕纤维材料燃烧。若使用二次微波硫化的话，由于植物纤维弹性材料中的水分、硫化剂不能完全均匀的分布在植物纤维弹性材料里；再者无法保证微波从各个角度完全均匀的反射到植物纤维弹性材料中。这将导致植物纤维弹性材料中每个点的升温速度不一致，而且升到的最高温度也不一样，温度过于集中升高的某一点会引起乳胶中的硫化剂自燃，从而在某一处点燃植物纤维弹性材料。若使用二次远红外进行硫化的话，正常使用远红外加热可以勉强达到硫化目的，但硫化效果不好，远红外是从外向里加热，传热过程缓慢，费时、费能源，最后植物纤维弹性材料中部的温度还是不太高，无法达到正硫化的温度，因此硫化效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种微波远红外硫化方法和设备，解决棕纤维材料在硫化罐过程中，硫化工作效率低或使用一次微波进行硫化时，棕纤维材料容易燃烧等问题。

本发明的技术方案：一种微波、远红外硫化方法，将待硫化的棕纤维材料放入微波硫化机的传送带上后，进入到微波硫化机上的微波硫化箱中进行第一次硫化加热，第一次硫化加热后的棕纤维材料进入到远红外硫化机上的远红外硫化箱中进行第二次硫化加热，第二次硫化结束后得到所需成品。

上述的微波、远红外硫化方法，所述棕纤维材料进入微波硫化箱中进行第一次硫化时，硫化温度为：70—100℃，硫化时间为7—14min。

上述的微波、远红外硫化方法，所述棕纤维材料进入远红外硫化箱中进行第二次硫化时，硫化温度为：100—120℃，硫化时间为15—30min。

上述的微波、远红外硫化方法，所述棕纤维材料进入微波硫化箱中进行第一次硫化时，硫化温度为：80—90℃，硫化时间为9—12min。

上述的微波、远红外硫化方法，所述棕纤维材料进入远红外硫化箱中进行第二次硫化时，硫化温度为：105—115℃，硫化时间为20—25min。

上述方法使用的微波、远红外硫化设备，包括有微波硫化机,微波硫化机后面安装有远红外硫化机，微波硫化机、远红外硫化机上均安装有传送带。

上述的微波、远红外硫化设备，所述微波硫化机包括有微波硫化箱，微波硫化箱顶部安装有排湿罩,微波硫化箱前安装有进料抑制器。

上述的微波、远红外硫化设备，所述远红外硫化机包括有远红外硫化箱，远红外硫化箱箱体夹层填充有保温棉，远红外硫化箱内部上端安装有远红外发热管，远红外硫化箱内部顶端安装有离心风轮。

上述的微波、远红外硫化设备，所述微波硫化机与远红外硫化机之间通过恒温硫化箱连接。

上述的微波、远红外硫化设备，所述进料抑制器前安装有自动纠偏装置。

本发明的有益效果：经过本公司长期测试发现，测试结果如表1所示，与硫化罐作业相比较，硫化罐硫化的生产效率为：12床/h，本发明使用流水线作业进行生产，其生产效率为：16床/h，大大缩短了其硫化时间，提高了物品的硫化效率；通过微波硫化以及远红外硫化2次硫化作业完成整个硫化过程，有效地避免了使用1次微波硫化作用下，微波升温过快，物品容易燃烧的情况出现，安全性能更加可靠；而且发明首先使用微波进行硫化，微波的穿透性决定它是里外同时加热，能源效率高，可在短时间内迅速将材料中部加热到接近需求的温度，然后再辅以远红外恒温，硫化效果佳、时间短、节省能源。若首先使用远红外进行硫化，由于远红外本身升温过慢，传热过程缓慢、费时、费能源，无法达到正硫化的效果，之后若再辅以微波进行硫化作业，而材料要达到最佳硫化效果的话，硫化温度应控制在120℃左右，而微波在120℃左右对材料进行硫化时，容易引起材料燃烧，无论从成本还是安全角度考虑，都不应先使用远红外硫化，再辅以微波硫化。而且本发明使用电气控制箱对各个生产动作进行控制，自动化程度高，节约了大量的人力、物力，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，为企业带来了更大的经济效益。