[发明专利]设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板

说明书

技术领域

    本发明涉及托盘领域，具体涉及设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板。

背景技术

托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。据中国物流与采购联合会托盘专业委员会，2011年对国内多家托盘生产企业、托盘使用及销售企业进行初步调查的结果，目前中国拥有的各种类型托盘总数约为16000～20000万片，目前每年产量递增2000万片左右，需求量十分惊人，制作原材料消耗量巨大。

传统托盘是用木材订制而成，木材原料消耗量大，对于日益匮乏的木材资源，材料成本不断攀升，而且木材易传播虫害，原木制托盘需薰蒸除害，装载货物出口需检疫；最近年来科研人员通过不断探索，研制出以植物纤维与胶的混合物为原料，用模压法生产模压托盘，解决了上述原木质托盘缺陷，但未加加强筋的托盘承载小，一般不超过1吨，而加入竹片、木条的加强筋的托盘虽然提高了承载力，但是生产工艺复杂，无法实现连续化生产，生产效率低，而且模压法只能加入X轴向、Y轴向的平面加强筋。 

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，托盘、模板的板面、支脚及内部X轴向、Y轴向、Z轴向三个方向的加强筋整体挤出成型，提高托盘、模板的结构强度，其加强筋可自动化、连续化布入，便于托盘、模板自动化生产，提高生产效率，生产成本大幅降低。

本发明通过以下技术方案实现：

设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，包括板面和连接在板面下方的多个支脚，板面与支脚是整体挤出而成，所述板面和支脚内设有加强筋。

本发明进一步改进方案是，所述板面内设有纬筋和/或纵筋，所述支脚内设有竖筋和/或纵筋。

本发明更进一步改进方案是，所述纵筋和纬筋为纤维丝、或绳。

本发明更进一步改进方案是，所述板面与支脚为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明所述托盘、模板是内设X轴向、Y轴向、Z轴向的三维立体加强筋的整体挤出成型制品，其结构强度得到极大提高，且加强筋自动化、连续化布入，实现托盘、模板自动化生产，提高生产效率，生产成本大幅降低。

二、本发明的板面与支脚是农作物秸杆纤维和胶粘结挤出而成，整个托盘没有金属材质，方便回收利用。

附图说明

图1为板面内设有纬筋和纵筋、支脚内设有纵筋的托盘立体图。

图2为生产图1托盘的挤出机。

图3为图2的A-A剖面示意图。

图4为只在板面中设有纬筋和纵筋的模板立体图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘，包括板面1和连接在板面下方的两个支脚2，板面1与支脚2是整体挤出而成，所述板面1内设有X轴向纬筋3和Y轴向纵筋4，支脚2内设有Z轴向竖筋5。

所述板面1和支脚2为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。

所述纬筋3、纵筋4和竖筋5为纤维丝。

本实施例生产方法：

如图2、图3所示，将四根纵筋4（纤维丝）、一根纬筋3（纤维丝）、两根竖筋5（纤维丝）分别依次活动贯穿过挤出机的摩擦夹持件45、施胶盒46、挤压头41上的加强筋穿过孔42、模腔43后，固定于模腔出口端的固定件44上，使纬筋3、纵筋4、竖筋5拉紧处于紧绷状态，其中四根纵筋4和纬筋3处于托盘板面1位置，纬筋3位于板面纵筋4的最边侧，两根竖筋5处于支脚2位置；