[发明专利]焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法

权利要求书

1.一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法，其特征在于，包括：

1）将含铜金银精矿与经吸附金银后的选矿系统后液混合调浆，控制矿浆浓度为50-70%，在500～650℃下焙烧，将所得高温烟气进入硫酸生产工艺产出硫酸，经完全焙烧后产出的含金、银、铜的焙砂与1-2.5%的稀硫酸充分混合，控制矿浆质量百分比浓度为30-35%，50-70℃酸浸2-4小时，产出含铜酸浸液，进入萃取电积工艺，萃取后液即萃铜余液；

2）将步骤1）所得萃铜余液经过1#活性炭吸附装置，控制流速为2m³～10m³/h，控制转速为10～20r/min，控制吸附时间2-4h，产出1#装置吸附后液，金、银有效吸附于活性炭中，产出载金活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；

3）将步骤2）所得的1#装置吸附后液与PH=11～13的直接氰化提金尾渣按照液固质量比（1.5～3.5）:1混合，得到PH=5.5-6.5的混合液，然后添加捕收剂，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到铜精矿及选铜系统液，所述铜精矿外售至铜冶炼厂；

4）将步骤3）得到的选铜系统液经过2#活性炭吸附装置，控制流速为2m³/h～10m³/h，通过转速为10～20r/min，金、银得到有效吸附于活性炭中，产出载金活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；吸附后液返回步骤1）所述调浆过程，选铜尾矿矿浆进入下步选锌工艺；

5）向步骤4）得到的选铜尾矿矿浆中添加活化剂，使活化剂活化锌矿物，然后添加捕收剂，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到锌精矿、选锌尾矿及选锌系统液，所述锌精矿直接销售至锌冶炼厂，所述选锌尾矿外售至硫酸厂；

6）将步骤5）得到的选锌系统液经过3#活性炭吸附装置，控制流速为2m³/h～10m³/h，通过转速为10～20r/min，金、银得到有效吸附于活性炭中，产出载金活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；吸附后液用于步骤1）所述调浆过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1）中，每立方米萃铜余液中含Au0.03～0.06g，Ag0.20～0.60g，Cu10～60g，Zn1500～4000g。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3）中，所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄药、25#黑药或丁铵黑药中的一种，所述捕收剂的添加量为40-120g/t。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤5）中，所述活化剂为硫酸铜、硫化钠中的一种，所述活化剂的添加量为300-1000g/t。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤5）中，所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄药、25#黑药或丁铵黑药中的一种，所述捕收剂的添加量为50-200g/t。