[发明专利]电容式触摸屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术，特别涉及电容式触摸屏。

背景技术

电容式触摸屏作为一种全新的计算机输入设备，主要用于信息查询、工业控制、军事指挥、多媒体教学等人机对话操作。

目前在市面上常见的投射式电容触摸屏，其玻璃基片上的线路工艺流程一般为：首先在镀好钼铝钼的氧化铟锡玻璃（ITO GLASS）102表面涂上光刻胶，然后由菲林101遮盖不需保留的部分，经曝光104显影后，如图1所示，将未被菲林101遮盖的部分的光刻胶固化，把被菲林101遮盖掉没被曝光部位的光刻胶去除后再退镀钼铝钼102，最后去除未被菲林101遮盖的光刻胶，经清洗，在ITO GLASS表面就留下所需要的线路。

但是这种黄光工艺制造工艺复杂，对环境和设备的要求非常高，生产成本较高；如果线路设计方案改变，光刻用的光罩（Mask）也需要重新设计制作，这样极大的提高了生产成本；并且制作工艺步骤多，严重限制了生产良率。

另外，如图2所示，镀铟锡氧化物（ITO）102层时，一般是一部分镀在基材202上，一部分是镀在绝缘面板201上，连接处有一个高度差，所以在连接处会产生断层，会产生线路的开路，导致触摸失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容式触摸屏的制作方法，使得电容式触摸屏的制造工艺更加简单，避免了ITO层的爬坡现象，有效提高了触摸屏的触摸性能和生产良率。而且，保持了触摸屏视窗外的边框颜色的一致性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电容式触摸屏的制作方法，包含以下步骤：

A、提供一带有透明导电涂层的面板基材；

B、根据触摸屏外观所需的边框图案，将绝缘油墨覆盖在所述面板基材上，形成触摸屏视窗外的边框图案，并在所述透明导电涂层上印刷用于检测触摸位置的传感器电路；其中，在所述绝缘油墨上留孔，将留孔的绝缘油墨覆盖在所述面板基材上，形成触摸屏视窗外的边框图案；

C、通过将与所述绝缘油墨同色的导电油墨印刷在所述留孔的部分，将导电油墨同时覆盖所述绝缘油墨与所述透明导电涂层，将所述透明导电涂层延伸到所述绝缘油墨背面，用于做视窗外的电路处理；

D、在所述绝缘油墨背面架桥线路，将所述透明导电涂层中的线路导通至电路板。

本发明实施方式相对于现有技术而言，根据触摸屏外观所需的边框图案，将绝缘油墨覆盖在所述面板基材上，形成触摸屏视窗外的边框图案，并在所述透明导电涂层上印刷用于检测触摸位置的传感器电路；其中，在所述绝缘油墨上留孔，将留孔的绝缘油墨覆盖在所述面板基材上，形成触摸屏视窗外的边框图案。通过将与所述绝缘油墨同色的导电油墨印刷在所述留孔的部分，将导电油墨同时覆盖所述绝缘油墨与所述透明导电涂层，将所述透明导电涂层延伸到所述绝缘油墨背面，用于做视窗外的电路处理。并在所述绝缘油墨背面架桥线路，将所述透明导电涂层中的线路导通至电路板。与现有的黄光工艺相比，触摸屏生产厂商可以舍去复杂的光刻设备和昂贵的光罩（Mask），使得电容式触摸屏的制造工艺更加简单、生产成本相对低廉、提高生产效率，更符合中小规模企业的实际状况及大批量生产要求。

另外，在绝缘油墨上留孔，将留孔的绝缘油墨覆盖在所述面板基材上，形成触摸屏视窗外的边框图案；将所述导电油墨印刷在所述留孔的部分，将所述透明导电涂层延伸到所述绝缘油墨背面，用于做视窗外的电路处理。巧妙地克服了将透明导电涂层延伸到所述绝缘油墨背面的技术难点，避免了图2中ITO层的爬坡现象（即在连接处的高度差），从而有效提高了触摸屏的触摸性能和生产良率。而且，导电油墨价格低廉，印刷技术也相当成熟，故采用印刷导电油墨将所述透明导电涂层延伸到所述绝缘油墨背面，用于做视窗外的电路处理的方式技术成熟、成本低、并有利于大批量生产。同时，导电油墨为与绝缘油墨同色的导电油墨，保持了触摸屏视窗外的边框颜色的一致性。

另外，印刷在面板基材上形成触摸屏视窗外的边框图案的绝缘油墨的颜色为黑色，覆盖在绝缘油墨上有孔部分的导电油墨为碳浆，有利于保持触摸屏视窗外的边框颜色一致，使触摸面板外观漂亮。比如说，在所述绝缘油墨上留孔的触摸屏视窗外的边框图案上采用与所述绝缘油墨同色的导电油墨的话，从外观上就看不到在所述绝缘油墨上留下的空。