[发明专利]铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮及其加工工艺

权利要求书

1.铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其步骤是：

第一步：挤压，将铝棒或铝锭通过铝型材挤压设备融化挤出成型，制成圆筒状；

第二步：拉直，将部分挤出成型变形的半成品风轮型材通过拉直机进行拉直调整；

第三步：锯切，将拉直调整后的半成品风轮的头料和尾料锯切掉，再按指定尺寸切成所需的风轮长度规格；

第四步：车削，将锯切好的半成品风轮夹到车床上进行车削，通过数控车床，将圆筒外层剥离露出叶片；

第五步：铆合，将冲压好的隔片与车削完的半成品风轮的两端进行铆合成品；

第六步：将已成品的风轮进行氧化着色；

其特征在于：所述的步骤一中的融化采用每小时加温100℃的递温形式，将盛锭筒加温至380～420℃，然后选择适量的合适铝棒进盛锭筒加温至460～520℃。

2.根据权利要求1所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其特征在于：所述的步骤二拉直中，半成品风轮型材要冷却至50℃以下时，才能进行拉直调整。

3.根据权利要求1所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其特征在于：所述的步骤三锯切中，半成品风轮头料、尾料的锯切应不小于10cm。

4.根据权利要求1所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其特征在于：所述的步骤四车削中，可以根据风轮要求自定义预留加强圈。

5.根据权利要求1所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其特征在于：所述的步骤五中，其两端隔片与车削完的半成品风轮的连接方式可以为铆合或焊接。

6.铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，包括圆筒状的本体，且圆筒状的本体上设有纵向若干根均匀的镂空叶片(3)，圆筒的两端设有隔片(1)，其特征在于：所述的叶片(3)外圈间隔一定距离设有加强圈(2)，所述的加强圈(2)与叶片(3)为连体结构。

7.根据权利要求6所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，其特征在于：所述叶片两端与隔片(1)连接处设置有斜角。

8.根据权利要求6所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，其特征在于：所述的圆筒状本体中心无隔片支撑。