[发明专利]一种生产管材或棒材的三辊斜连轧机

说明书

技术领域

本发明属于无缝管材或棒材生产设备领域，具体涉及一种生产管材或棒材的斜连轧机。

技术背景

目前，国内外利用斜轧方法生产管材和棒材的设备，一般由穿孔设备、轧管设备及后续设备完成，工艺流程长，设备投资大，对要求温度区间、变形量较高的特种材料使用现有斜轧工艺设备难以生产，而利用其它工艺生产特种材料的管材和棒材，存在设备要求高，成本高等问题。

发明内容

本发明目的是提供一种生产管材或棒材的斜连轧机，可克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，如图1所示，其构造特征在于它包括有前段轧机Ⅰ和后段轧机Ⅱ，前后段轧机Ⅰ、Ⅱ构造相同，前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的机架1、1’末端通过螺栓连接在一起，前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的前端为动力传动输入端，末端为安装回转轴承座的一端；现以前段轧机Ⅰ构造为例，如图2所示，三个轧辊的轴线呈正三角形分布，三个轧辊分别安装在各自的对应的轧辊轴上，以其中一个轧辊轴为例，如图4所示轧辊轴12中部安装有轧辊15，轧辊轴15左右分别安装有左右球面滚动轴承14、14’，轧辊轴12的输入端通过法兰13与动力传动机构连接；轧辊轴12中部安装的右球面滚动轴承14’与不能回转的压下机构相连接，轧辊轴12末端安装的左球面滚动轴承14与回转的压下机构相连接；所述的压下机构如如5所示，下端球面支撑座20与左球面滚动轴承14或右球面滚动轴承14’相铰接，上端压下机构支座17的中部通过铜螺母18与压下丝杠19连接；与左球面滚动轴承14相铰接的压下机构与回转机构相连接，所述的回转机构的构造如图6所示，连接架11与压下机构支座17相连接，连接架11下端与连杆7相铰接，连杆7下端与回转丝杠8相连接，回转丝杠8安装在中部装有铜螺母的转动块9内，转动9块通过连接支座10与机架相连接。

附图说明

图1为本发明构造立体示意图

图2为图1的左视图

图3为本发明正视图

图4为本发明轧辊轴装配剖视图

图5为本发明压下机构示意图

图6为本发明回转机构示意图

图中：Ⅰ——前段轧机，Ⅱ——后段轧机，1——前段轧机Ⅰ的机架，1’ ——后段轧机Ⅱ的机架，2——支架，3——导轨，4、4’、4”——分别与前段轧机Ⅰ三根轧辊轴连接的三根传动轴，5——前段轧机Ⅰ中压下机构的回转导槽，5’ ——后段轧机Ⅱ中压下机构的回转导槽，6 ——可回转的压下机构，6’ ——固定的压下机构，7——连杆， 8 ——回转丝杠， 9——转动块，10——连接支座，11——连接架，12——轧辊轴，13 ——连接法兰， 14、14’ ——左右球面滚动轴承，15 ——轧辊，16——连接块，17——压下机构支座，18——铜螺母，19——压下丝杠， 20——球面支撑座，R——表示入口端，C——表示出口端。

具体实施方式

如图1所示，在入口端R及出口端C分别通过电动传动机构带动前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的轧辊转动，将管坯或棒材送入前段轧机Ⅰ后，毛坯在轧辊作用下螺旋前进，进行穿孔或轧制，然后接着进入后段轧机Ⅱ继续进行轧制，完成轧制或二次穿孔过程。

通过电机及控制系统调整安装在前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的机架上的回转调整机构，回转丝杠8带动可回转的压下机构逆时针旋转，使送进角增大；反之，回转丝杠8顺时针旋转，使送进角减小。调整压下丝杠19，可以实现轧辊压下量的变化，即孔型变化，同时实现辗轧角的调整。通过在线检测和控制系统，可以方便实现在线瞬时调整，能有效防止尾三角出现。