[发明专利]改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法无效
| 申请号： | 201310240486.1 | 申请日： | 2013-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN103276226A | 公开（公告）日： | 2013-09-04 |
| 发明（设计）人： | 张树立 | 申请（专利权）人： | 攀枝花学院 |
| 主分类号： | C22B34/12 | 分类号： | C22B34/12;C22B7/04 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 改性 高压 浸出 处理 直接 还原 熔分渣 制备 富钛料 方法 | ||
1.改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、称取熔分渣磨细，与改性剂Na2CO3或NaOH混合均匀；将混合后的物料送入到450～900℃的温度下进行焙烧；
b、将焙烧后的物料送入高压反应釜中进行浸出，浸出温度为105～150℃，浸出剂为盐酸溶液；
c、将浸出后的物料冷却、洗涤、烘干后即得产品富钛料。
2.根据权利要求1所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：步骤a中熔分渣磨细的粒度为120～240目。
3.根据权利要求1所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：步骤a中熔分渣与改性剂的的质量比为1︰0.6～1。
4.根据权利要求1所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：步骤a中，当改性剂为Na2CO3时，焙烧温度为700～880℃；当改性剂为NaOH时，焙烧温度为500～700℃。
5.根据权利要求1所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：步骤a中焙烧的时间为1～3小时。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：焙烧后的物料先洗涤至中性再送入高压反应釜中进行浸出。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：步骤b中浸出的温度为110～130℃。
8.根据权利要求7所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：浸出剂盐酸溶液的浓度为10～20％。
9.根据权利要求8所述的改性及高压浸出处理直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于：浸出时间为0.5～2小时。
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