[发明专利]一种抗静电混纺功能纱线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗静电纱线，具体涉及一种抗静电混纺功能纱线及其生产工艺。

背景技术

目前,采用合成纤维织物制成的工作服在工业生产中的应用日益广泛,由于合成纤维的回潮率普遍较低,相对于天然纤维更容易由于摩擦和感应等原因产生静电,引起灰尘附着、纠缠肢体等现象,而且当织物的静电积蓄到一定程度时还会产生电火花,对人体产生电击,引起电子元器件损坏,甚至会导致起火或爆炸等严重事故。使用防静电工作服可以有效地解决上述问题。纺织面料传统的防静电加工方法一般采用防静电剂对织物进行防静电整理，以及与高吸湿纤维混纺等方法,但前者不耐久不舒适,后者对环境湿度的依赖程度较大。近年来广泛使用碳黑复合或碳黑涂敷制成有机导电纤维,利用这些纤维复合成纱或嵌织方式开发化纤织物或混纺织物,能达到较好的防静电效果,而且添加有机导电纤维织物的抗静电效果比较持久,对环境湿度的要求也比较小。羊毛、棉等天然纤维在湿度较高时的电阻值较小,随着湿度的不断降低它们的电阻值也会随着增大,当环境湿度降到40%RH左右时,天然纤维的电阻值已经达到了非导体的标准；但湿度对导电纤维电阻值的影响较小,导电纤维的电阻值也会随着湿度的降低而缓慢升高,然而当环境湿度降低到40%RH左右时，有机导电纤维仍然可以保持较低的电阻值 (电阻值<104Ω/cm属于导体,电阻值>108Ω/cm属于非导体，介于之间的属于半导体)。因此,需要开发一种同时具有良好衣服用，性能和抗静电性能好的纤维产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供抗静电性能好，加工便捷，穿着舒适的抗静电混纺纱线及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种抗静电混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线包括按重量百分比含量1%~2%的抗静电纤维和98%~99%棉纤维。

其中优选的技术方案是，所述抗静电纤维为表面活性剂添加型抗静电纤维、成纤聚合物与抗静电剂的抗静电纤维、亲水性化合物与纤维单体共聚合的抗静电纤维和接枝改性型抗静电纤维、金属导电纤维与普通纤维混纺型抗静电纤维、碳素导电型抗静电纤维、导电聚合物制成的有机导电型抗静电纤维、普通合成纤维涂敷导电物质制成的有机导电型抗静电纤维和复合纺丝法制成的有机导电型抗静电纤维中的一种或其任意组合。

本发明的另一个技术方案是提供一种抗静电混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：将抗静电纤维与棉纤维按比例配置；

S2：将抗静电纤维与棉纤维进行初混；

S3：将抗静电纤维与棉纤维进行充分混均和纺成单根纤维；

S4：再将单根纤维纺成粗纱，在纺织粗纱工艺中增加假捻工艺；

S5：采用导电长丝作为包芯丝，与S4步中假捻混合的后的粗纱联合生产包芯细纱。

其中优选的技术方案是，在所述假捻工艺中假捻系数为360±30。

优选的技术方案是还包括，所述的导电长丝为导电涤纶或为导电锦纶。

优选的技术方案是还包括，所述包芯细纱的支数为32m/g。

本发明的优点和有益效果在于：该抗静电混纺纱线采用更为优化的纤维混和工艺，从原料纤维的称重比例控制开始，经过散纤初混，在充分混合后最后进行单纤混合，有效保证了棉纤维与导电短纤维的混合效果，发挥纱线中各种纤维的优势特性。然后在粗纱工艺中增加了假捻工序，从而提高假捻程度，避免后续工序出现牵伸不开现象。将导电长丝作为包芯丝，与混合的粗纱联合生产包芯纱，该纱线导电能力优良，且具有良好的服用性能。用上述工艺生产的抗静电纱线具有抗静电性能好，加工便捷，穿着舒适等特点。

附图说明

图1是本发明抗静电混纺纱线的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明是一种抗静电混纺纱线，该混纺纱线包括按重量百分比含量1%的抗静电纤维和99%棉纤维。

在本发明中优选的实施方案是，所述抗静电纤维可选用表面活性剂添加型抗静电纤维、成纤聚合物与抗静电剂的抗静电纤维、亲水性化合物与纤维单体共聚合的抗静电纤维和接枝改性型抗静电纤维、金属导电纤维与普通纤维混纺型抗静电纤维、碳素导电型抗静电纤维、导电聚合物制成的有机导电型抗静电纤维、普通合成纤维涂敷导电物质制成的有机导电型抗静电纤维和复合纺丝法制成的有机导电型抗静电纤维中的任意一种。