[发明专利]行式喷墨头及喷墨装置

说明书

技术领域

本发明涉及行式喷墨头(line head)及喷墨装置。

背景技术

近年来，使用喷墨装置制造器件的方法越来越受到注目。图7A及图7B是喷墨装置的概观图。

如图7A所示，喷墨装置具备架台41、基板输送台42、门型架43和行式喷墨头98。基板输送台42在如从图7A到图7B那样移动的同时从行式喷墨头98喷出墨，在基板1的涂布区域44涂布墨。需要说明的是，图7A及图7B是从基板1的主面方向表示的概观图。

图8表示行式喷墨头98的示意图。如图8所示，行式喷墨头98由多个喷墨头120和用于保持它们的框体99构成。

在此，使用作为喷墨头120的沿图8的A线的假想剖面的示意图的图9说明喷墨头120的内部结构。

图9的喷墨头120具有喷出墨的多个喷嘴100、与喷嘴100连通的墨室110、构成分别与多个喷嘴100相对应的墨室110的隔壁111、构成墨室110的一部分的隔膜112、使隔膜112振动的多个压电元件130、支承隔壁111的压电构件140、对压电元件130施加电压的共通电极(未图示)。利用热硬化性的树脂将压电元件130和隔膜112这两者粘接在一起。当对压电元件130施加电压时，如图9的左端侧的压电元件130那样伸长δ。当压电元件130伸长时，能对与压电元件130相对应的墨室110内的墨施加压力。利用该压力，从喷嘴100喷出墨。

另一方面，公知对喷嘴的配置进行了设计的喷墨装置(例如参照专利文献1(日本特开2002-273878号公报))。图6A及图6B是表示构成专利文献1所记载的以往的行式喷墨头的喷墨头620的喷嘴600的配置的示意图。

在图6A中，使喷墨头620的长度方向相对于与打印方向成直角的方向(图6A的纸面左右方向)倾斜角度θ。通过使喷墨头620倾斜，能使打印点的打印间距窄间距化。所谓打印点，表示喷落于打印对象物上的墨的配置，所谓打印间距，表示与打印方向成直角的方向上的打印点的间隔。在喷嘴600的喷嘴间距为p的情况下，打印点的打印间距为p·cosθ。根据该关系，随着角度θ接近90°，打印间距变窄。

在该情况下，设喷墨头620的宽度方向的尺寸为Y、喷嘴600的个数为n、相邻的喷墨头620的间隙为d时，满足下述的关系式。

d＝n·p·sinθcosθ-Y      ···(式1)

另外，在专利文献1中，还记载有如图6B所示那样在喷墨头620两列平行地设置喷嘴600的列。

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述以往的结构中，若为了缩窄打印间距、即实现高精细的打印而使喷墨头620倾斜的角度θ接近90°时，会产生如下那样的问题。将(式1)变形，成为如下的(式2)。

Y+d＝1/2·n·p·sin2θ       ···(式2)

在该(式2)中，为了缩小打印间距而使角度θ接近90°时，2θ接近180°，sin2θ接近0。于是，喷嘴600的个数n变多。这是为了Y+d得到有限的值。为了形成多个喷嘴600，需要在长度方向上具有足够长度的喷墨头620。

另一方面，在制造图9那样结构的喷墨头120的情况下，在粘接压电元件130、压电构件140和隔膜112时，存在由于热膨胀差而产生错位的情况。在加长喷墨头120时，需要长条的隔膜112，隔膜112越长，热膨胀的影响越强，越容易产生错位。在产生该错位时，喷出量的不均匀或不吐出等使得喷墨头120的喷出动作的精度降低。在喷出动作的精度降低时，不能将墨打印在期望的位置，难以实现高精细的打印。在将该结构应用于图6A及图6B的以往的喷墨头620的情况下，为了缩窄打印间距，必须将喷墨头620在长轴方向上形成得更长。但是，另一方面，在加长喷墨头620时，存在这样的问题：喷出动作的精度降低，打印的精度降低，结果不能实现高精细的打印。

本发明是为了解决上述以往的课题而做成的，其目的在于提供将多个喷墨头倾斜配置、并且在各喷墨头形成以恒定间隔配置的多个喷嘴列从而能进行高精细的打印的行式喷墨头及喷墨装置。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案的行式喷墨头具备喷嘴以间距p排列而分别构成的多个喷嘴列，

所述多个喷嘴列包括配置于相对于打印方向倾斜的第一直线上的第一喷嘴列和第二喷嘴列，

所述第一喷嘴列中的位于第二喷嘴列侧端部的第一端喷嘴和所述第二喷嘴列中的位于第一喷嘴列侧端部的第二端喷嘴之间的最短距离D为所述间距p的非整数倍。

发明效果