[发明专利]一种适用于绣花线成筒工艺的绣花线加湿器及加湿方法

说明书

技术领域

 本发明涉及绣花线加湿技术领域，特别是涉及一种用于绣花线的加湿器及加湿方法。

背景技术

 目前，在绣花线筒装产品的生产设备中，绣花线普偏通过槽筒机或络筒机卷绕成筒，由于现有经槽筒机或络筒机出来的绣花线卷绕成的绣花线筒装产品的回潮率低，回潮率只有11%左右，不能够达到绣花线筒装产品的回潮率标准，绣花线筒装产品的回潮率标准是13%~13.5%，现在是采用给生产车间加湿的方式，也就是使环境湿度达到75%，绣花线吸潮后回潮率达到要求，再成筒，但这种方式投资大，生产成本高。

针对现有技术存在的问题，需要设计出一种用于对绣花线进行加湿的加湿器，来提高绣花线筒装产品的回潮率低，实现经加湿器进行加湿后绣花线卷绕成筒后形成的绣花线筒装产品，能直接达到绣花线筒装产品的回潮率标准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种适用于绣花线成筒工艺的绣花线加湿器及加湿方法。本发明通过对绣花线进行加湿提高了绣花线筒装产品的回潮率，使绣花线筒装产品回潮率达到13%以上，还能实现对绣花线进行加湿的自动化，特别是给吸水件自动补水，操作方便，绣花线张力强，不易松散或脱落，特别适用于大批量生产绣花线筒装产品的企业。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种适用于绣花线成筒工艺的绣花线加湿器，包括盒体、储水腔、加湿轮、前导丝器、后导丝器和张力器，其特征在于：所述盒体设有加湿腔，储水腔设有出液口，所述出液口设有水量调节器；储水腔通过出液口与加湿腔连通，所述加湿轮固定在加湿腔内，所述加湿腔内设有吸水件，所述加湿轮表面的一端与吸水件的表面接触形成吸取点，另一端与绣花线接触形成加湿点；还包括设置在盒体一侧壁上的支撑台，所述前导丝器和张力器均设置在支撑台上，所述后导丝器设置在与设置支撑台的盒体侧壁对应的另一个盒体侧壁上,绣花线固定在前导丝器、张力器和后导丝器上形成绣花线加湿输送通道。

所述盒体内设有隔板，隔板将盒体内腔分隔为加湿腔和储水腔，出液口设置在隔板上，储水腔通过出液口与加湿腔连通。

所述储水腔设有进液口，进液口的高度高于出液口的高度。

所述加湿腔内设有转轴，加湿轮套装在转轴上。

所述加湿轮的转动方向与绣花线的输送方向平行。

所述盒体为无盖盒体，与绣花线接触的加湿轮表面伸出加湿腔外。

所述张力器为弹簧压片式张力器。

所述吸水件设置在加湿轮的下方。

所述吸水件设置在加湿轮的一侧。

所述吸水件为吸水海绵或吸水泡沫。

所述水量调节器为水量调节阀门。

一种适用于绣花线成筒工艺的绣花线加湿方法，其特征在于绣花线加湿步骤具体包括：

A、绣花线依次经过加湿器上的前导丝器和后导丝器形成绣花线加湿输送通道；

B、将加湿轮安装绣花线加湿输送通道的下方，绣花线紧贴加湿轮表面输送；

C、绣花线与加湿轮表面的接触位置形成加湿点，吸水件与加湿轮表面的接触位置形成吸水点；绣花线通过自身的输送动力带动加湿轮在吸水点和加湿点之间做圆周运动；从吸水点吸取水分后的加湿轮表面经转动到达加湿点对绣花线进行加湿，同时加湿后的加湿轮表面经转动到达吸水点吸取水分，等待加湿；如此循环，绣花线经过加湿轮后形成具有湿度的绣花线。

所述A步骤中，在前导丝器和后导丝器之间安装有张力器，前导丝器、张力器和后导丝器形成具有张力的绣花线加湿输送通道。

所述C步骤中，为吸水件补充水分的储水腔通过出液口与吸水件连通，储水腔通过水量调节阀门将预设值的水量输送给吸水件。

所述C步骤中，储水腔给水量为8—12滴/分钟。

所述绣花线的输送速度为300-800米/分钟，加湿轮的转速由绣花线的输送速度决定。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、本发明采用加湿轮表面的一端与加湿液的表面接触形成吸取点，另一端与绣花线接触形成加湿点；绣花线在经过加湿点时可从加湿轮的表面吸收水分，可通过储水腔给吸水件补水，从而实现提高绣花线筒装产品回潮率的目的，使绣花线筒装产品回潮率达到13%以上。

2、本发明采用所述前导丝器和后导丝器分别设置在与绣花线输送方向垂直的两个对称盒体壁上,前导丝器和后导丝器之间形成绣花线加湿输送通道；避免了前导丝器和后导丝器需要单独的支架或固定件来固定的情况，前导丝器和后导丝器均安装在加湿器上，节约了零部件，安装、拆卸和维护都十分方便，使用寿命长。