[发明专利]一种金属耐磨防腐防锈管道的制备方法

权利要求书

1.一种金属耐磨防腐防锈管道的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

A）制备耐磨管道本体

1）取材，选择以下化学成分重量百分比的原料：

C：1.6~3.7%，               V：4.5~8.5%， 

W：3.2~9.1%，               Mo：2.4~7.6%，

Cr：3.8~8.9%，                  RE：0.15~0.4%，

Mn：0.3~0.7%，              Si：0.05~1.0%，

B：0.01-0.02%，             Al：0.2~0.8%，

Nb：0.08~2.4%，             Ni：0.1~0.3%，

余量为Fe和微量不可避免杂质；

2）将普通废钢、微碳铬铁、铌铁、镍铁、钨铁、钼铁、铬铁、铌铁、镍铁和锰铁混合加热熔化，用生铁或石墨增碳，混合加热熔化成钢水，钢水熔清后加入硅铁进行预脱氧；

3）按照原料成分配比，炉前调整成分合格后升温至1580-1630℃，再加入铝块进行最终脱氧，而后出炉；

4）将稀土硅铁合金、硼铁、钒铁置于浇包底部，用包内冲入法对钢水复合变质处理，高碳高合金钢钢水预制完成；

5）在离心机上放置经型筒并将预制好的钢水浇入型筒内，离心浇铸成厚度为30~35mm的钢管；

6）离心浇铸完成后，当铸管内壁温度降到200℃以下时停车脱模，将铸管与型筒分离并且取出； 

7）先对铸管进行淬火，在温度为910~950℃下保温180~220min，然后以大约55~70℃/S的冷却速度油冷至室温，再进行高温回火，将铸管加热至720~740℃并且保温150~180min，炉冷至室温，从而完成调质热处理；

8）将经过上述处理的铸管再加热至温度930~980℃并且保温110~130min，然后以大约70~85℃/S的冷却速度油冷至室温，从而使合金元素固溶于基体金属中，完成固溶强化热处理；

9）最后再进行两次回火弥散硬化热处理工艺：一次回火温度为350~400℃，保温时间为70~90min，空冷至室温；二次回火温度为520~550℃，保温时间70~90min，空冷至室温，完成对于铸管的热处理；

10）对经过热处理的铸管管道进行内镗外扒、内外圆磨削的机加工，得到耐磨管道本体；

B）制备外壁防锈涂层

1）将聚乙烯粉末涂料使用静电喷涂方式涂敷在步骤A）制得的耐磨管道本体的外壁上；

C）制备内壁防腐涂层

1）选择以下化学成分重量比的原料：

20重量份数的对数比浓粘度为0.31的热塑性聚醚砜树脂，

8重量份数的四氟乙烯-全氟基乙烯醚共聚微粉，

4重量份数的聚全氟乙丙烯微粉，

50重量份数的N-甲基吡咯烷酮，

6重量份数的丁酮，

20重量份数的甲苯，

4重量份数的二甲苯，

8重量份数的颜料；

2）将上述原料混合后以线速度15m/s搅拌15分钟后砂磨2小时，得到防腐涂料；

3）采用气动式普通喷涂机，在温度为20~25℃的环境温度下，驱动压力泵将上述步骤制得的涂料吸入，将其加压至7.5~30MPa，通过高压软管、喷枪，最后经喷嘴喷出，并高速喷涂到步骤A）制得的耐磨管道本体的内壁，最终制得具有防腐层的耐磨管道。