[发明专利]一种保持架整形模具无效
申请号: | 201310241061.2 | 申请日: | 2013-06-18 |
公开(公告)号: | CN103317018A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 皮体斌;陈忠桂 | 申请(专利权)人: | 四川中邦模具有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保持 整形 模具 | ||
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体是指一种保持架整形模具。
背景技术
浪形保持架结构较简单,应用范围广,适应于各种领域里的中小及微型轴承的使用。随着科学技术的不断进步,对轴承质量的要求越来越高,低噪音、静音轴承的应用发威不断拓展,对浪形保持架的要求已经提高到了一个新的高度。因此,浪形保持架从设计到生产制造的整个链条中都要满足日益增长的新的要求。浪形保持架生产加工主要分为单工位加工和多工位加工两种加工形式。浪形保持架单工位加工的特点是每个工序只采用一套工装模具,加工简单,模具方便调整,方便更换不同的产品工装模具,适合单件小批量生产。浪形保持架成形、整形生产加工由于单工位压力机与多工位压力机加工浪形保持架工作原理基本相同,只需介绍单工位压力机加工浪形保持架成形、整形加工,就可以了解压力机加工保持架的加工过程。
浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。整形工序是将成形工序加工出的保持架半成品进行整形,整形工序加工产品质量的好坏直接影响成品轴承的质量。其中,整形工序加工质量的好坏由整形工序工装模具保证的,现有模具结构复杂,模具装配结构不紧凑,进而会影响到装配质量。
发明内容
本发明通过设置一种保持架整形模具,来解决现有模具结构不紧凑等问题,达到提高装配质量的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明一种保持架整形模具,包括上模座、下模座、垫板和整形凹模,所述整形凹模与下模座螺栓连接,所述垫板与上模座螺钉连接,还包括钢球和钢球座,所述钢球座与所述垫板螺栓连接,所述整形凹模上设有半圆球凹面A,所述钢球座上设有半圆球凹面B,半圆球凹面A与半圆球凹面B形成球形腔体,所述钢球置于球形腔体中。当压力机滑块向上运动时,上模座和下模座分开,将被加工的保持架半成品置于整形凹模内;压力滑块机向下运动时,钢球和钢球座随着压力滑块机向下运动,钢球与保持架半成品相接触,即完成整形工序的加工。本发明操作简单,稳定性好,结构合理,加工出来的产品满足工艺要求,减少中停时间,提高了工作效率。
进一步地,所述球形腔体直径大于所述钢球的直径。钢球的工作面位为球面,在与保持架半成品接触时,必须保证钢球露出高尺寸稳定,以确定冲压时保持架兜孔的质量符合标准;钢球的直径小于球形腔体的直径,使得钢球能够在钢球座和整形凹模间任意转动,使钢球的表面不固定在一个工作面上,增大了其使用寿命。
进一步地,作为优选,所述钢球的直径≥10㎜。根据不同的保持架的标准,钢球的直径保持在10㎜以上,保证自身兜曲率精确度达到高水平的同时,使得加工出来的浪型保持架压窝达到工艺尺寸要求,兜孔饱满。
进一步地,还包括滑动设置在钢球座上的退料板,所述退料板通过限位螺钉与所述垫板连接。当保持架整形工序完成后,保持架可能会与钢球座相粘连,当压力滑块机向上运动时,设置在垫板下方的退料板在自身重力的作用下,将钢球座上的保持架退掉,完成退料工序。
进一步地,还包括心柱、定位圈和定位柱,所述心柱穿过定位圈与所述整形凹模活动连接,定位柱与所述垫板相连。加长螺钉将定位圈、心柱和钢球座连接固定。将已成形的保持架半成品置于下模座中的整形凹模上,上模座向下移动,心柱导向部位进行整形凹模的导向孔中进行定位,上模座继续向下移动,在心柱、钢球、退料、整形凹模的共同作用下,在钢球和整形凹模的共同作用下将保持架压出球窝。
进一步地,还包括设置在上模座与垫板之间的弹簧。在保持架整形的过程中,上模座和钢球座之间会产生较大的冲击力,两者之间设置有垫板,普通的垫板在高频率冲击环境下的使用寿命会缩减,而在垫板和上模座间的弹簧通过压缩可使垫板与上模座间进一步缓冲,减少冲击力。
本发明与现有技术相比,所具有以下的优点和有益效果:
1本发明包括上模座、下模座、垫板和整形凹模,所述整形凹模与下模座螺栓连接,所述垫板与上模座螺钉连接,还包括钢球和钢球座,所述钢球座与所述垫板螺栓连接,所述整形凹模上设有半圆球凹面A,所述钢球座上设有半圆球凹面B,半圆球凹面A与半圆球凹面B形成球形腔体,所述钢球置于球形腔体中,其稳定性好,结构合理,加工出来的产品满足工艺要求,减少中停时间,提高了工作效率。
2本发明的钢球的直径小于球形腔体的直径,使得钢球能够在钢球座和整形凹模间任意转动,使钢球的表面不固定在一个工作面上,增大了其使用寿命。
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