[发明专利]一种拉力螺钉模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造用模具领域，特别是涉及一种拉力螺钉模具。

背景技术

自攻螺钉在使用过程中，将钻孔和攻丝两道工序合并成一次完成，具有节约施工时间，连接效率高的特点，被广泛运用在生产和生活中。PDLLA（聚DL-丙交酯）拉力螺钉随着材料科学的发展运运而生，因其兼有自攻螺钉连接方便的特点和对人体无毒无害、且在人体中能够被机体吸收，能够避免大多数医疗骨连接二次手术的特点，被广泛运用于医疗骨治疗。

现有PDLLA拉力螺钉的生产为利用模具注塑成型后再精加工而成，由于其螺纹段的螺纹结构，配套的模具需要在注塑完成后，在PDLLA拉力螺钉轴向方向分离才能完成PDLLA拉力螺钉的取件工序，工序复杂、生产效率低。

发明内容

针对上述存在的PDLLA拉力螺钉取件工序复杂、生产效率低的问题，本发明提供了一种拉力螺钉模具。

为解决上述问题，本发明提供的一种拉力螺钉模具通过以下技术要点来解决问题：一种拉力螺钉模具，包括下模座垫板、固定连接在所述下模座垫板上表面的下模座、所述下模座上方的上模座、设置在上模座中央的引流孔，所述下模座包括圆形内模和由多段弧段组成的外模，内模位于外模的中央，内模与外模之间有多个PDLLA拉力螺钉型腔，所述上模座上还有与之设置为一体的斜导柱，所述外模上还设置有导柱孔。

上模座在传动机构带动下向下运动时，斜导柱与导柱孔形成轴孔配合关系，引导由多段弧段组成的外模向内模靠拢，最终完成合模过程，PDLLA拉力螺钉浇注完成冷却后，上模座在传动机构带动下向上运动，斜导柱与导柱孔之间的相互作用力迫使由多段弧段组成的外模向内模远离，即使得外模和内模分离，PDLLA拉力螺钉粘贴在内模的型腔上，生产人员只需轻敲即能使得成型的PDLLA拉力螺钉与模具分离。

优选的，还包定位圈，所述定位圈固定连接在上模座的上表面的中央，定位圈的中央设置有通孔，通孔与引流孔相通。

设置的定位圈旨在利于上模座与传动机构滑块的连接，使得滑块带动上模座沿着滑块的运动方向运动；设置在其中央的通孔便于注塑机喷嘴与引流孔连接。

优选的，还包括水管接口，所述水管接口连接在外模上，外模中设有多根流道，所述水管接口和多根流道相通。

设置的水管接口与外部循环水连接后，循环水在外模中的流道中流动，带走外模中的大量热量，有利于加快PDLLA拉力螺钉的冷却速度，提高注塑效率。

优选的，所述上模座还设置有中心孔，引流孔的四周还设置有加热套，所述加热套固定在中心孔内。

设置的加热套旨在注塑完成后，防止PDLLA冷却后与上模座粘接在一起，便于上模座在上升过程中引流孔内的PDLLA与加热套分离。

优选的，所述斜导柱与导柱孔成间隙配合，斜导柱的横截面直径较导柱孔内径小0.4-0.8毫米。

分别设置在上模座上的斜导柱和下模座上的导柱孔，限制下模座相对于下模座的方向运动，提高上模座和下模座的定位精度；设置成斜导柱的横截面直径较导柱孔内径小0.4-0.8毫米，是在便于对斜导柱和导柱孔加工的前提下，考虑斜导柱与导柱孔在工作过程中的热膨胀，和满足工艺要求的斜导柱与导柱孔的配合精度。

更进一步，所述外模侧面有多个斜面，上模座底部也设置底部也设置有数量和形状均与之对应的贴合面。

斜面的设置旨在在上模座向下运动的过程中，即完成合模的过程中，斜面推动由多段弧段组成的外模向内模运动，将外模通过斜面锁紧，有利于进一步提高合模精度。

本发明具有以下有益效果：

PDLLA拉力螺钉浇注完成冷却后，上模座在传动机构带动下向上运动，斜导柱与导柱孔之间的相互作用力迫使由多段弧段组成的外模向内模远离，即使得外模和内模分离，PDLLA拉力螺钉粘贴在内模的型腔上，生产人员只需轻敲即能使得成型的PDLLA拉力螺钉与模具分离，即上模座与下模座在分模的过程中，内模与外模在斜导柱和导柱孔相互作用力下，同时完成开模，有利于提高PDLLA拉力螺钉生产效率。

附图说明

图1 为本发明所述的一种拉力螺钉模具一个具体实施例的结构图。

图中标记分别为：1、上模座，2、斜导柱，3、引流孔，4、定位圈，5、内模，6、PDLLA拉力螺钉型腔，7、外模，8、水管接口，9、下模座垫板，10、导柱孔，11、流道，12、加热套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：