[发明专利]分离氯气和氯化氢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业回收气相氯气的方法，特别涉及一种回收氯化氢气体中含有的氯气的方法。

背景技术

国内现有四氯乙烯装置产能30万吨/年。其中有28万吨四氯乙烯装置都会产生过量的氯气。而现在国内大多数厂家在回收氯化氢气体中的氯气时，通常采取先用水(或稀酸)吸收氯化氢，然后将吸收掉的氯气气化后，再用硫酸干燥循环利用。这种方法回收氯气的能耗高，装置一次性投资高，设备维护成本高，且在氯气水分控制不好的情况下，会对四氯乙烯生产设备造成腐蚀，产生巨大的经济、环保和安全压力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种分离氯气和氯化氢的方法，以降低设备投资成本和提高四氯乙烯生产系统工作的安全性。

本发明分离氯气和氯化氢的方法，将氯气和氯化氢的混合气体引入以四氯化碳液体为吸收剂的吸收塔中，通过四氯化碳液体溶解氯气以将氯气和氯化氢分离，氯化氢从吸收塔排出。

进一步，通过泵使吸收塔中的四氯化碳液体在吸收塔塔顶和塔底之间循环流动。

进一步，通过泵将部分溶解了氯气的四氯化碳液体泵入加热装置加热，使溶解在四氯化碳液体中的氯气蒸发。

进一步，通过氯化氢吸收器吸收从吸收塔排出的氯化氢。

本发明的有益效果：本发明分离氯气和氯化氢的方法，利用氯气和氯化氢在四氯甲烷液体中的溶解度不同（氯气溶解度为70000mg/l，氯化氢的溶解度为200mg/l），氯气被四氯甲烷溶解吸收，而氯化氢不被四氯甲烷溶解吸收，从而使氯气和氯化氢分离；吸收了氯气的四氯甲烷再被加热，氯气蒸发与四氯化碳分离而得到气相的氯气；本方法不需要现有氯气和氯化氢分离系统中的盐酸气提装置、硫酸干燥装置和硫酸除雾装置等，可大大降低设备投资，且分离后的气相氯气不含水分，对系统腐蚀小，可保证四氯乙烯生产系统安全运行。

附图说明

图1为本发明分离氯气和氯化氢的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例分离氯气和氯化氢的方法，将氯气和氯化氢的混合气体引入以四氯化碳液体为吸收剂的吸收塔1中，通过四氯化碳液体溶解氯气以将氯气和氯化氢分离，氯化氢从吸收塔1排出。

本发明分离氯气和氯化氢的方法，利用氯气和氯化氢在四氯甲烷液体中的溶解度不同（氯气溶解度为70000mg/l，氯化氢的溶解度为200mg/l），氯气和氯化氢的混合气进入四氯化碳液体中后，氯气被四氯甲烷溶解吸收，而氯化氢不被四氯甲烷溶解吸收，从而实现氯气和氯化氢分离。本方法不需要现有氯气和氯化氢分离系统中的盐酸气提装置、硫酸干燥装置和硫酸除雾装置等，可大大降低设备投资。

作为对本实施的改进，本分离氯气和氯化氢的方法，通过泵2使吸收塔1中的四氯化碳液体在吸收塔塔顶和塔底之间循环流动，四氯化碳液从吸收塔塔顶下落过程中，其与氯气和氯化氢混合气的接触面积大，从而能更充分的吸收氯气，进而可得到纯净的氯化氢。

作为对本实施例的改进，本分离氯气和氯化氢的方法，通过泵2将部分溶解了氯气的四氯化碳液体泵入加热装置3加热，使溶解在四氯化碳液体中的氯气蒸发，本方法利用了氯气沸点低于四氯化碳液体沸点的特点，通过对四氯化碳液体加热的使氯气与四氯化碳分离，从而得到气相的氯气，氯气中不含水分，对系统腐蚀小，可保证四氯乙烯生产系统安全运行。

作为对本实施例的改进，本分离氯气和氯化氢的方法，通过氯化氢吸收器4吸收从吸收塔1排出的氯化氢，氯化氢被收集利用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。