[发明专利]用于在印刷机中进行料位调整的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于调整印刷机的刮刀装置或腔式刮刀下面的收集碗中的涂层液体的料位的方法并且此外涉及一种用于实施所述方法的装置。

背景技术

在US 8,096,237 B2中描述了具有腔式刮刀的印刷机，在该腔式刮刀下面设置用于油墨或亮油的容器。

在这种容器中必须调整油墨或亮油的料位，以便使容器在运行中不溢流。

在DE 10 2007 020 678 A1中描述了一种印刷机，其中，在收集碗上连接一个回流泵。在一个借助于所述回流泵形成的调整回路中考虑主影响参数，后者通过流体的借助于入流泵调节的入流量并且通过印刷机的机器速度给出。

在实际中，在亮油供应器具中常常使用蠕动泵或软管泵。然而在所述泵的情况下会出现问题，即，软管的塑料通过其载荷随着时间的推移在材料特性方面并且由此在输送特性方面改变。

在实际中，不同的印刷任务常常需要不同类型的油墨或亮油。所述类型可以在粘度方面不同，由此也使得输送特性不同。

迄今为止，上述情况被考虑的太少。

发明内容

本发明的任务是，提供一种用于调整印刷机的刮刀装置或腔式刮刀下面的收集碗中的涂层液体的料位的方法，在该方法中给出用于考虑迄今为止尚未被考虑或者尚未被足够地考虑的干扰参量或影响参数的有利前提条件。此外，本发明的任务是，提供一种适合于实施所述方法的装置。

所述任务通过根据本发明的方法并且通过根据本发明的装置解决。

本发明的用于调整印刷机的刮刀装置或腔式刮刀下面的收集碗中的涂层液体的料位的方法的特征是，所述料位通过自适应调整(装置)自动地调整。

可实现本发明方法的各种进一步方案。

在一个进一步方案中，所述自适应调整基于模型-参考-调整的原理或者基于具有并行的比较模型的经调整的自适应的原理。

在另一进一步方案中，通过所述自适应调整来补偿蠕动泵或软管泵的软管的由于老化或磨损引起的改变。

在另一进一步方案中，通过所述自适应调整来补偿不同种属或不同类型的涂层液体之间的粘度差。

属于本发明的还有一种用于实施本发明的方法的装置或其进一步方案，其中，所述装置包括数字计算机，所述数字计算机具有存储在其中的程序，通过所述程序计算出用于自适应调整所述料位的自适应参数或自适应因数。

附图说明

从下面对优选实施例和附图的说明中得出另外的功能上和结构上有利的进一步方案。

附图中：

图1是具有收集碗的上光油装置和具有泵的光油供应器具，

图2是具有用于运行图1中的泵的特性曲线的图表，

图3是用于调整图1中的收集碗中的料位的匹配调整，

图4是用于调整所述料位的程序运行框图。

具体实施方式

图1示出由单张纸胶版印刷机的上光油装置和连接在其上的光油供应器具构成的系统。所述上亮油装置包括网纹辊1和腔式刮刀2。所述腔式刮刀2将涂层液体、例如亮油传递到所述网纹辊1上。所述涂层液体储存在储备容器3中并且利用入流泵4从所述储备容器泵送到所述腔式刮刀2中。在腔式刮刀2下面设置收集碗5。所述收集碗5收集以自由射束从腔式刮刀2的排流口6流出的涂层液体。所述涂层液体在收集碗5中形成料位7。所述料位7通过料位传感器8无接触地监测，所述料位传感器是自适应料位调整装置的一部分。所述料位传感器8可以是超声波传感器。一个回流泵9连接在所述收集碗5上，所述回流泵将涂层液体泵回到储备容器3中。所述泵4、9和储备容器3属于亮油供应器具。入流泵4集成到入流管路10中并且回流泵9集成到回流管路11中。通过所述管路10、11将所述上亮油装置的包括所述腔式刮刀2和所述收集碗5的涂层装置与所述亮油供应器具连接成一个循环回路。没有被印刷的涂层液体在所述循环回路中通过所述泵4、9循环。所述泵4、9是蠕动泵或软管泵。

图2示出一个图表，从中可看出泵4、9的非线性传递特性。在该图表的横坐标上给出相应泵的转速并且在纵坐标上给出由此产生的体积流量。在图表中示出具有三个特性曲线A、B、C的特性曲线族，它们在涂层液体参数或泵参数方面相互不同。液体方面的参数可以是所使用的光油的粘度。利用所述上光油装置可以印刷不同的光油并且所述光油的粘度可以相互不同。泵方面的参数可以是软管泵的软管的老化因数。随着时间的推移，由于软管的老化引起软管输送特性的改变。