[发明专利]一种生产打孔水泥预制品的制砖机

说明书

技术领域

本发明涉及砖机设备，特别是涉及一种生产打孔水泥预制品的制砖机。

背景技术

现有的砖机设备中的用于生产打孔水泥预制品的制砖机结构比较简单，功能较少，脱模方式单一，并且与模具装置的集成性较差，已经越来越难以适应现有的砖机设备的自动化控制的功能及水泥制品等当今市场多样性的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种生产打孔水泥预制品的制砖机。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种生产打孔水泥预制品的制砖机，其包括制砖机主机、龙门机架、料斗、操作平台、原料推送器以及液压系统，所述操作平台固定在龙门机架上，所述制砖机主机固定安装在龙门机架内侧，其包括脱模器及模具总成以及水泥液力制孔器总成，其中脱模器及模具总成固定安装在操作平台上方的机架内侧，水泥液力制孔器总成固定安装在操作平台下方的机架内侧；

所述脱模器及模具总成包括脱模器油顶、脱模器推拉杆、模具模套、模具压头和模具模套定位器，其中模具模套通过模具模套定位器定位在操作平台上，对应模具模套的上部，固定安装有模具压头，模具压头通过万能模具接口盘连接在双向液压油顶上，脱模器油顶连接在双向液压油顶的上部，脱模器油顶通过脱模器推拉杆与模具模套相连，脱模器油顶通过支架固定在龙门机架内侧；

所述水泥液力制孔器总成包括液力制孔器伸缩油顶、液力制孔器总成支架、顶针盘和顶针，水泥液力制孔器总成通过液力制孔器总成支架固定安装在操作平台下方的机架内侧。

所述料斗和原料推送器设置在龙门机架的外侧，料斗的下料口与原料推送器的加料装置相对，下料后通过推送器将原料向前推送到模具模套的定位位置；

所述液压系统包括油箱、油管、电机、油泵和换向阀，所述液压系统通过油管将带有压力的液压油输送到脱模器油顶、双向液压油顶以及液力制孔器伸缩油顶。

进一步地，所述顶针盘上设置多个顶针，所述多个顶针穿过操作平台伸入到模具模套内，所述顶针盘四角设有脱模顶杆孔，对应的，在模具模套的四角也设有脱模顶杆孔，所述顶针盘和模具模套之间使用四根长条圆钢穿过脱模顶杆孔，从而连接顶针盘和模具模套。

进一步地，所述液压系统的油箱、电机以及油泵固定安装在操作平台下部的龙门机架上，所述换向阀固定在操作平台下部。

进一步地，所述液压系统还包括能够增加脱模器油顶、双向液压油顶以及液力制孔器伸缩油顶运行速度的液压蓄能器。

进一步地，所述液压系统的换向阀通过换向阀操作手柄手动控制，或通过PLC全自动编程控制。

与现有技术相比，本发明的生产打孔水泥预制品的制砖机，在顶部设有脱模器，在底部设有水泥液力制孔器装置，能够方便实现打孔水泥预制品的压制和脱模，从而大大提高了打孔水泥预制品的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的生产打孔水泥预制品的制砖机的侧视图。

图2是本发明的生产打孔水泥预制品的制砖机的正视图。

图3是本发明的生产打孔水泥预制品的制砖机的主机的正视图。

图中各部件名称如下：

1、脱模器调整螺丝  2、脱模器油顶  3、双向液压油顶  4、脱模器推拉杆  5、龙门机架  6、模具模套定位器  7、油管  8、模具压头  9、换向阀操作手柄  10、模具模套  11、操作平台  12、换向阀  13、顶针  14、顶针盘  15、液力制孔器伸缩油顶  16、液力制孔器总成支架  17、油箱18、电机  19、原料推送器  20、料斗  21、脱模器及模具总成  22、脱模顶杆孔  23、水泥液力制孔器总成  24、顶针盘托板  25、液压系统  26、蓄能器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的组成结构和工作原理进行详细描述。

参照图1-2，本发明的生产打孔水泥预制品的制砖机主要包括制砖机主机、龙门机架5、料斗20、操作平台11、原料推送器19以及液压油泵系统。其中操作平台11固定在龙门机架上，制砖机主机固定安装在龙门机架内侧，其包括脱模器及模具总成21以及水泥液力制孔器总成23，其中脱模器及模具总成安装在操作平台11上方的机架内侧，水泥液力制孔器总成23安装在操作平台11下方的机架内侧。