[发明专利]铣床工作台

说明书

技术领域

本发明属于金属加工机床领域，尤其涉及一种专用于为钢板边缘加工坡口的坡口铣床的工作台。

背景技术

通常，钢板由钢厂制造生产出来时，钢板边缘都是直角边，在焊接制造加工过程中，为了保证焊接质量,需要在焊接前对工件的焊接处开坡口，现有技术中，多采用坡口机对钢板进行坡口加工，市面上主要的坡口机有两种：

第一种坡口机主要是以手工的电动工具为主，利用铣削原理，在刀具上加装硬质合金刀片，刀具在高速旋转时，在钢板边缘铣出一定的角度。这种类型机器主要的缺点是手动控制无法自动加工、工作时噪音和振动较大、加工速度慢无法满足大批量加工生产要求。

第二种坡口机采用滚剪原理，依靠齿轮箱输出大功率扭矩，使用专用滚剪刀具，在低转速工作状态，上下夹轮夹紧，利用滑块和刀具自身往里剪切的动力作为导向，可以迅速地在钢板边缘进行倒角。这种坡口机最大的缺点也是加工速度慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣削工作台，其可装夹连续、快速进给的工件，并减小铣削振动。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铣床工作台，用于在铣削工作中装夹连续进给的板状工件，它包括：台座、设置在所述的台座上的导向机构和至少一对减震压头，一对所述的减震压头沿工件的进给方向排布，且对称排布在工件的两侧，各所述的减震压头包括设置在所述的台座上的座体、弹性连接在所述的座体上的压板，所述的压板上转动连接有一组被动压轮，所述的压轮的下部具有凸出于底面且直径变小的凸台，所述的凸台的外圆柱表面与工件的侧边滚动摩擦接触，所述的压轮的底面与工件边缘的上表面滑动摩擦接触。

优选地，所述的减震压头包括固定设置在所述的台座上的底板、转动连接在所述的底板上的第一丝杆，所述的座体与所述的第一丝杆螺纹配合连接。

优选地，所述的座体的上部螺纹连接有压力调节螺栓，所述的压力调节螺栓的下部与所述的压板之间设置有弹簧。

优选地，所述的底板上开设有沿垂直于工件进给方向的方向延伸的滑轨，所述的滑轨沿垂直于工件进给方向的方向延伸，所述的滑轨上滑动配合连接有托辊架，所述的托辊架上转动连接有多个轴心线相互平行的托辊，所述的托辊的轴心线沿垂直于工件进给方向的方向延伸，所述的底板上转动连接有第二丝杆，所述的第二丝杆与所述的托辊架螺纹连接。

优选地，所述的托辊位于所述的压轮的内侧。

优选地，一组所述的压轮包括两个所述的压轮，两个所述的压轮的轴心线沿纵向排列。

优选地，所述的导向机构包括至少一对转动设置在所述的台座上的导向辊和至少一对导向轮，一对所述的导向辊的轴心线上下排列且沿横向延伸，且一对所述的导向辊之间具有与工件厚度大致相等的间隙；一对导向轮的轴心线横向排列且分别垂直于工件所在的平面，一对所述的导向轮之间具有与工件宽度大致相等的距离。

本发明与传统技术相比，具有以下优点：本发明的铣床工作台，减震压头上的压轮与工件滚动摩擦接触，同时还弹性地压在待加工的工件上，从而实现工件在进给过程中的减震，不但可以减小铣削振动，相对于现有技术来讲，更提高了进给速度，本发明还利用导向机构避免工件移动，可以提高加工稳定性和加工精度。

附图说明

附图1为本发明的主视图；

附图2为附图1中沿A-A的剖视图；

附图3为本发明的工作台的主视图；

附图4为本发明的工作台的俯视图；

附图5为位于后侧的刀头的剖视图；

附图6为位于前侧的刀头的剖视图；

附图7为附图6中沿B-B的剖视图；

附图8为位于前侧的刀头的仰视图；

附图9、10为刀头绕第一轴心线转动的示意图；

附图11为刀头绕第一轴心线转动时铣刀切割位置的变化示意图；

附图12为减震压头的主视图；

附图13为附图12中沿C-C的剖视图；

附图14为附图12中沿D-D的剖视图；

附图15为圆柱铣刀切削角度示意图；