[发明专利]磨粉机远程智能监控系统

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及基于互联网的控制技术，具体为一种磨粉机远程智能监控系统，该系统通过组态软件实时采集设备数据，远程监控机器运行状态及报警信息。

（二）背景技术：

目前，在磨粉机应用领域，现在存在以下问题：

1、设备巡查大部分采用人工进行，经常巡查不到位，无法发现故障隐患，系统得不到24小时的监护，设备使用过程中，因使用不当或没得到有效保养，不能及时发现设备存在的故障隐患，当磨粉机出现小问题时，没能及时处理，导致磨粉机出现大故障，结果耗费大量的人力物力，也使磨粉机使用寿命大大降低。

2、由于磨粉机种类多，专业性强，有些用户规模比较小，没有完善的管理制度和维修技术人员，当设备出现小故障时，必须依靠设备制造厂现场服务，增加大量的差旅费和人工费。

3、用户管理人员由于出差等原因，也迫切需要通过异地登陆，了解设备的运行状态和查看设备的产量等参数，指导现场人员做必要的保养。

4、磨粉机出厂后，无法跟踪其质量状况，生产企业没有得到有效的信息反馈。

5、大多数磨粉机运行在非最佳状态，节能减排潜力巨大。

（三）发明内容：

为了解决由于用户使用不当和没能及时检查保养，设备得不到及时检修导致磨粉机出现大故障或永久性损坏的问题，本发明提出了一种磨粉机远程智能监控系统。

能够解决上述问题的磨粉机远程智能监控系统，包括基于GPRS无线网路设立并匹配于各类磨粉机的无线网络适配器（一种无线数据传输装置）和基于互联网的云服务器设立的客户端用户，所述各无线网络适配器与对应磨粉机的可编程控制器PLC的通信口连接，所述客户端用户的PC机、平板电脑或手机连接互联网，所述PC机、平板电脑或手机安装有磨粉机远程智能管理系统软件。

本发明的工作原理：

各无线网络适配器对磨粉机的运行数据进行采集，并通过GPRS无线网路转送到云服务器保存，授权有用户名和密码的客户端用户通过云服务器在线访问各磨粉机，进行实时数据交换，远程监控磨粉机的运行状态和报警信息，查询磨粉机的历史数据，及时了解和处理设备存在的设备故障隐患，使设备处于最佳运行状态。

所述磨粉机的运行数据包括主机、风机、分级机的运行参数和系统的风压及风量。

本发明的有益效果：

1、本发明磨粉机远程智能监控系统实现了对磨粉机的自动化管理，集中监控，提高了生产效率。

2、本发明可对磨粉机实时监测，预防故障发生。

3、通过本发明技术，生产厂家的调试人员可以通过远程监控主机、风机、分级机参数和系统风压、风量，远程指导操作人员调整各电机运行参数，使磨粉机能耗最少，产量最高，节能减排，处于安全运行状态。

4、通过本发明技术，设备生产厂家可以调出设备的运行历史数据，准确的判断设备出现故障的原因，作为设备生产厂家对设备进行升级和改进设计的依据。

（四）附图说明：

图1是本发明一种实施方式的工作原理示意图。

图号标识：1、GPRS无线网路；2、无线网络适配器；3、云服务器；4、磨粉机；5、PC机；6、平板电脑；7、手机。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明磨粉机远程智能监控系统主要由GPRS无线网路1、云服务器3、可编程控制器PLC、无线网络适配器2和客户端用户的PC机5、平板电脑6、手机7构成。所述可编程控制器PLC（现有技术）为现有各类磨粉机4的控制装置，所述PC机5、平板电脑6、手机7安装有磨粉机远程智能管理系统软件（根据磨粉机4需要监控的具体运行参数、项目、实时和历史运行曲线和各管理信息而开发），如图1所示。

所述无线网络适配器2（一种数据采集和发送装置）基于GPRS无线网路1设立，每个无线网络适配器2对应于每台可编程控制器PLC并与其485通信口连接；所述云服务器3为面向互联网用户提供综合业务能力的服务平台，具备计算、存储和网络三大要素，所述PC机5通过有线网络连接云服务器3，所述平板电脑6和手机7通过无线网络连接云服务器3，如图1所示。

本发明的运行过程。

1、需要监控的各类磨粉机4运行，无线网络适配器2通过485通信协议和可编程控制器PLC实时进行数据交换，磨粉机4的运行数据（如主机、风机、分级机的运行参数和系统的风压及风量）被对应设置的无线网络适配器2采集和发射。

2、运行参数经GPRS无线网路1转送到云服务器3保存。