[发明专利]再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料及其制备方法

权利要求书

1.再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料，其特征在于按质量份计含有以下成分：废弃硬化水泥砂浆55~75份、磷渣25~45份、氢氧化钠1.0~3.5份、水玻璃4~10份、酒石酸0.4~1.0份、减水剂0.5~1.2份和水25~35份；所述水玻璃的份量以水玻璃中的固体含量计，所述水包含水玻璃中带有的液态水。

2.根据权利要求1所述的再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料，其特征在于按质量份计含有以下成分：废弃硬化水泥砂浆60~70份、磷渣30~40份、氢氧化钠1.5~3.0份、水玻璃5~8份、酒石酸0.5~0.8份、减水剂0.7~1.0份和水27~32份；所述水玻璃的份量以水玻璃中的固体含量计，所述水包含水玻璃中带有的液态水。

3.根据权利要求1所述的再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料，其特征在于所述废弃硬化水泥砂浆是从废弃水泥混凝土中分离出的或由其它废弃水泥砂浆制品破碎得的硬化水泥砂浆。

4.根据权利要求1所述的再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料，其特征在于所述废弃硬化水泥砂浆的原始胶砂比≥0.4。

5.根据权利要求1所述的再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料，其特征在于所述磷渣为满足GB/T 26751规定L70 级（含）以上技术指标的粒化电炉磷渣。

6.根据权利要求1所述的再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料，其特征在于所述水玻璃为模数为2.2～3.5，固含量≥ 25％wt 的硅酸钠水玻璃。

7.根据权利要求1所述的再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料，其特征在于所述减水剂为符合GB8076技术指标的高效减水剂或高性能减水剂。

8.如权利要求1所述的再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：

第一步：将废弃硬化水泥砂浆颗粒在200～550℃下烘40~100min，然后与磷渣共同粉磨得比表面积≥380 m²/kg的废弃硬化水砂浆粉和磷渣粉的复合粉；

第二步：将氢氧化钠、水玻璃和水混合搅拌，使氢氧化钠完全溶解，制备得稀释水玻璃；

第三步：将废弃硬化水砂浆粉和磷渣粉的复合粉和稀释水玻璃倒入搅拌机混合搅拌30 s后，再将减水剂和酒石酸倒入搅拌机，继续搅拌均匀，得到再生硬化水泥砂浆粉胶凝材料。