[发明专利]退火前防锈冷轧钢板清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及退火前冷轧带钢表面用清洗剂，具体地指一种退火前防锈冷轧钢板清洗剂。

背景技术

清洗是再结晶退火前的重要环节。再结晶退火前必须经过表面清洗处理工艺，以除去金属表面的油颗粒和其它表面残留物，再结晶退火前金属表面不干净，将污染物带入退火工艺，影响退火后带钢的表面质量，因此如何提高清洗能力、降低生产成本是退火前普遍关心的问题。

冷轧带钢再结晶退火前的除油清洗过程是带钢生产过程很重要的一道工序，该工序在很大程度上决定了退火后带钢的表面状态，而清洗剂又是保证这一工序质量的关键。退火前目前主要的清洗方式为高温碱洗。近年来，随着冷轧带钢钢种的研发加速，新开发钢种较多，包括了冷轧钢板、合金化镀锌板及热镀锌板等。钢种的耐蚀性差异以及带钢在清洗后退火前中间库储存时间不一，导致钢板容易出现锈蚀，影响了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服冷轧带钢退火前容易出现锈蚀的缺陷，提供一种原料易得、价格低、效果好的退火前防锈冷轧钢板清洗剂。

为实现上述目的，本发明所设计的退火前防锈冷轧钢板清洗剂，其重量百分比组成为：氢氧化钠30~40%，碳酸钠20~30%，磷酸三钠10~20%，苯甲酸钠10~20%，乙二胺四乙酸二钠2~7%，正十四烷基聚氧乙烯醚3~8%。

优选地，上述退火前防锈冷轧钢板清洗剂的重量百分比组成为：氢氧化钠37~38%，碳酸钠23~25%，磷酸三钠11~13%，苯甲酸钠17~18%，乙二胺四乙酸二钠4~6%，正十四烷基聚氧乙烯醚4%。

本发明还提供了一种上述退火前防锈冷轧钢板清洗剂的应用方法，该方法为：将所述退火前防锈冷轧钢板清洗剂按照每3~5%的重量百分比添加至水中制成清洗溶液，在70~85℃的清洗溶液中清洗退火前的冷轧钢板。

本发明退火前防锈冷轧钢板清洗剂的各组分选择及限定原理如下：

冷轧带钢的油污一般为三种油类：植物油、动物油和矿物油。按其化学性质可分为可皂化油和非皂化油，所有的动、植物油都属于可皂化油，这些油与碱作用生成肥皂，矿物油都是非皂化油，由表面活性剂清洗去除掉。碱清洗油污的机理，一般认为清洗剂溶液中的碱与油污中的动植物油起化学反应，生成易容于水的肥皂和甘油，从而去除油污，这个化学过程又称皂化反应。

当氢氧化钠含量达到50%时，对油污的清洗有良好效果。为保持有一定的碱度，采用碳酸钠代替一部分氢氧化钠，使氢氧化钠和碳酸钠含量总和在50%以上，与含量大于50%的氢氧化钠清洗效果相差不大，而价格相对较便宜。

磷酸盐含量的确定：磷酸盐有缓冲pH值作用，磷酸盐浓度越大，缓冲能力越大。在氢氧化钠和碳酸钠含量总超过50%，磷酸盐含量达到20%时，再增加磷酸盐浓度，pH值变化不大。

苯甲酸钠为水溶性防锈剂，能阻止清洗后钢的腐蚀。正十四烷基聚氧乙烯醚可以显著降低平整液的表面张力，使清洗液润湿和铺展在带钢表面。苯甲酸钠与正十四烷基聚氧乙烯醚组成防锈缓蚀剂，以满足清洗时对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后使金属表面洁净、光亮，并有一定的缓蚀防锈要求。

Fe、Ca、Mg等金属离子的脂肪酸盐不溶于水会沉积在清洗设备内，也会再次粘附于钢板而导致清洗效率下降。碱洗剂中加入乙二胺四乙酸二钠螯合剂可与清洗液中的Fe、Ca、Mg等金属离子形成配位化合物，减少这些金属离子与油脂皂化形成的脂肪酸结合成金属皂的可能。

本发明的有益效果：

1、本发明退火前防锈冷轧钢板清洗剂无强烈刺激性气味。

2、本发明退火前防锈冷轧钢板清洗剂可直接添加在冷轧带钢再结晶退火前清洗段水中，方便易用，清洗效果好，清洗效率99%以上。

3、本发明退火前防锈冷轧钢板清洗剂具有优良的防锈性，适用于冷轧钢板、合金化镀锌板及热镀锌板等钢种的清洗，使钢板在中间工序防锈期达15天以上。

4、本发明退火前防锈冷轧钢板清洗剂具有较好缓冲pH值，在一定清洗温度和浓度范围内，仍具有好的清洗性能。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

按重量百分比取氢氧化钠30%，碳酸钠30%，磷酸三钠20%，苯甲酸钠10%，乙二胺四乙酸二钠2%，正十四烷基聚氧乙烯醚8%，将上述原料均匀混合制得退火前防锈冷轧钢板清洗剂1。