[发明专利]一种双平壁钢塑复合管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种双平壁钢塑复合管及其制造方法，是一种大直径的钢塑复合管，该管材主要用于液体输送领域。

背景技术

目前国内给水管道已广泛使用聚乙烯塑料管材，该管材的特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，而且聚乙烯管道加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长，较好地解决了城镇饮用水的二次污染问题，具有良好的卫生性能。由于其是全塑管材，因此在满足使用压力和抗外在压力（环刚度）时，管材一般壁厚较厚，用料大，在较大口径时管材的原料成本非常高，目前国内一般做到DN≦1200mm以下，只有个别厂家可以做到DN=1600mm，但是设备投资也相当大。由于采用全塑制造，大口径管材不圆度非常大，抵抗外压能力非常低，而且成本也特别高，很难被市场上接受，尽管近几年人们开发出了压力级别更高、性能更好、材料更省的复合增强压力管材，但生产口径一般也在直径800mm以下，最有代表性的就是钢丝网骨架复合结构壁管材，也只能生产直径630mm以下，而且这种管材的生产设备也随着生产管材口径的增大价格成倍增长。

聚乙烯塑钢缠绕管行业标准号CJ/T270-2007，由于其具有外螺旋筋的独特结构，使其管材具有同类塑料排水管材中较高的环刚度，如图7所示。同时可以制造直径大于1200mm、环刚度≧8KN/m²的大口径、高环刚度的排水管材。目前市场上大口径排水管材几乎均为钢塑复合产品，这些钢塑复合排水管道多为无压结构管道，都具有足够的环刚度能支承土壤作用的外部载荷并保证长期安全使用，但不能作为有压输送液体管道使用。

据申请人所了解，目前的双平壁钢塑复合管通常采用热覆方式进行复合形成外侧的平壁，即直接在螺旋缠绕管的外侧挤出熔融状态的塑料形成，如图7所示，这一过程中，存在以下问题，一是外侧的塑料层厚度不均匀，二是，两者的结合面接触幅度小，在两者的结合处易开裂，影响工程质量和管材的使用寿命。

发明内容

本发明专利要解决的技术问题是提供一种环刚度高，消耗材料少，可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长的综合性能更好的液体输送管道，同时发明这种管材的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种双平壁钢塑复合管，其特征在于：包括自内层向外依次缠绕设置的塑钢缠绕管管材基体和塑料层，塑钢缠绕管管材基体是由钢塑带材缠绕并热融焊接形成的，在所述塑钢缠绕管管材基体外侧包括至少两个I型加强肋和至少一个T型加强肋，所述塑料层内表面具有与I型加强肋相配合的窄凹槽，以及在塑料层内表面两侧边具有与T型加强肋配合的宽凹槽，所述塑料层是由塑料带材顺向缠绕搭接在塑钢缠绕管管材基体并热融焊接形成的。

一种双平壁钢塑复合管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先生产钢塑带材；将冷轧钢带原材料依次经开卷、裁焊、展平、除锈、除油、加热后牵引至挤出机的复合挤出模具内，同时向复合挤出模具内通入熔融的聚烯烃塑料，经第一挤出机挤出后形成所述钢塑带材；所述钢塑带材向后运行经定型和冷却后形成成型的连续钢塑带材，完成钢塑带材的制备；

步骤二，利用钢塑带材生产塑钢缠绕管管材；连续的钢塑带材被牵引至缠绕机，经缠绕形成连续的管材；缠绕同时在钢塑带材两侧对接面用热风进行预热处理，然后再用小型挤出机向对接面挤出熔融的塑料，对钢塑带材的两个搭接面进行粘接，同时用一个可调压轮对粘结处内表面进行压实，进而形成一体的塑钢缠绕管管材，塑钢缠绕管管材成型后通过托架向后运动；

步骤三，同时，向第二挤出模具内通入熔融的聚烯烃塑料，经第二挤出机挤出后形成上述的塑料带材；所述塑料带材向后运行经定型和冷却后形成成型的连续塑料带材，完成塑料带材的制备；

步骤四，将步骤三中制作的塑料带材送至步骤二制作的塑钢缠绕管管材处进行复合，首先利用热风对塑料带材进行预热处理，然后所述塑料带材内表面的凹槽与塑钢缠绕管管材外表面的加强筋配合且在塑钢缠绕管管材的带动下塑料带材自动螺旋包覆到塑钢缠绕管管材外表面，同时在塑钢缠绕管管材一侧设有为塑料带材导向的U形槽。

在步骤四之后还包括一对所生成的管材切割的步骤。