[发明专利]一种残极组在线旋转抛丸清理机

说明书

 

技术领域

   本发明涉及一种抛丸清理设备

背景技术

电解铝返回的残极组一般都需要返回阳极生产再利用，但其表面附着有电解质等杂质，这些杂质如果随残极一同返回进入阳极配料中，将严重降低阳极质量。目前国内外铝行业普遍使用旁通脱链旋转抛丸清理机，其残极组进出清理机的部件结构复杂，它需要在残极组的清理机上部输送悬链旁边设置悬链旁通机构，残极组被悬链送至清理机前脱链后由气动推杆机构或步进机构将残极组推进清理工位，然后由旋转机构旋转残极组，边旋转边清理。清理完成后又由气动拉杆或步进机构将残极组从清理工位拉出，送至出口悬链上，由悬链将残极组拉走；其清理室、吹扫室单独设置、设备体积大；其残极组上残留钢丸用高压空气吹扫不干净，钢丸消耗大。

现有残极抛丸清理机存在的主要问题：1、现有残极清理设备，其残极组进出清理机的部件结构复杂，故障多、效率低，维护难度大；2、其清理室、吹扫室单独设置、设备体积大、占用空间大；3、其残极组上残留钢丸用高压空气吹扫不干净，钢丸消耗大。

鉴于以上问题，国内外残极清理设备普遍处于停运状态,主要采用人工清理，而人工清理因为工作环境恶劣很难持续、并且清理效率低、清理质量差不能满足生产需要。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题而提供一种结构简单实用、故障少、生产效率高、运行成本低、维护检修方便的电解铝用残极抛丸清理机。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：

一种残极组在线抛丸清理机包括残极清理室⑴、丸渣分离循环输送系统、收尘系统、自动控制系统等其特征是该残极清理机用残极组在线自动夹持旋转装置替代了现有技术的悬链旁通机构、残极组推进机构、残极组拉出机构和残极组旋转机构。

所述的在线自动夹持旋转装置，其特征在于自动夹持旋转装置⑵包括带导杆进出缺口的回转轮⑺、支轮组⑻、平移气缸⑾、1至2台驱动电机⑼、驱动齿轮⑽和导杆扶正装置⑶。

所述的清理室⑴，其特征在于清理室内安装有钢丸清扫装置，清理室与吹扫室合二为一。

所述的丸渣分离循环输送系统，包括输丸螺旋⑷、斗提⑸、丸渣分离器⑹，其特征在于丸渣分离循环输送系统的丸渣分离是由变螺距布料螺旋来进行均匀布料，其布料幕帘厚度由计算机程序进行自动控制。

 

    本发明的积极有益效果

解决了现有技术存在的残极抛丸清理机工件进出机构复杂、效率低、故障多、维护难度大，其清理室、吹扫室分开设置、设备体积大、占用空间大，其残极组上残留钢丸用高压空气吹扫不干净，钢丸消耗大等主要问题：

1、现有技术采用输送残极组的悬链旁通机构、残极组进出清理机采用推进与拉出机构及吊件旋转机构，机构复杂、故障多，维护难度大，本发明采用残极组在线夹持自动旋转装置不需要旁通机构、不需另设推进与拉出机构，悬链将残极组送至抛丸机清理后自动停止，由夹持自动旋转装置夹持旋转并同时清理、吹丸，完成后又由悬链自动将其拉走，循环进行，比较起来相当简单、方便、流畅，且投资少故障低、效率高、运行成本低。

2、现有技术清理室和吹扫室分开设置，机体较大，本发明清理室与吹扫室合二为一，占地少、工作效率高、设备投资少。

3、现有技术采用压缩空气直接吹扫或无吹扫，钢丸残留于残极上被带走并损失了大量钢丸，造成钢丸损耗大，而本发明采用脉冲吹扫残留钢丸，吹扫较为干净，降低了钢丸损耗。

附图说明

图1：残极组在线旋转抛丸清理机主体图

图2：残极组在线旋转抛丸清理机夹持旋转装置俯视图

具体实施方式

实施例一：如图1：残极组在线抛丸清理机包括在线自动夹持旋转装置⑵、清理室⒈、丸渣分离循环系统、收尘系统和自动控制系统等。自动夹持旋转装置⑵安装于清理室⑴的上部，如图2，该装置包括带导杆进出缺口的回转轮⑺、支轮组⑻、平移气缸⑾、变频驱动电机⑼、驱动齿轮⑽和导杆扶正装置⑶；清理室的一边安装有3至4台抛丸器，抛丸器的位置根据残极的尺寸与清理的要求由计算机三维模拟设计确定，清理室由菱型或方型壳体，前面、后面和上面设有密封门，下部设有输丸螺旋⑷，斗提⑸、丸渣分离器⑹、钢丸控制阀组成丸渣分离循环输送系统。残极组在线抛丸清理机，采用密封条及密封门结合检测限位装置确保密封，悬链将残极组送至抛丸机清理后自动停止，由夹持自动旋转装置控制残极组的自动清理同时采用脉冲吹扫残留钢丸，吹扫完成后又由悬链自动将其拉走，循环进行。