[发明专利]螺旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋式压缩机，尤其涉及螺旋式压缩机的轴向排出端口的形状。

背景技术

螺旋式压缩机包括具有螺旋状的齿的阳转子及阴转子，它们以相互啮合的状态被收纳在外壳的缸膛中。在外壳上形成有用于将流体吸入缸膛的吸入端口和从缸膛排出被压缩了的流体的排出端口，排出端口具有在轴向开口地形成的轴向排出端口。

在这样的螺旋式压缩机中，在压缩空气的排出结束、阳转子和阴转子的排出侧端面上的啮合脱离的过程中，在啮合的阳转子的齿面和阴转子的齿面之间，产生将排出室侧和吸入室侧连通的泄漏间隙（以下也称为“轴向连通路径”）。为堵塞该轴向连通路径，以轴向排出端口的轮廓的一部分朝向该轴向排出端口的中央部突出的方式延伸的突起部形成在外壳上（参照专利文献1、2）。

专利文献1：日本特开昭56-165790号公报

专利文献2：日本特开2011-27028号公报

然而，上述专利文献1、2记载的螺旋式压缩机中的所述突起部的突出长度为堵塞轴向连通路径优选尽可能大，但产生如下问题：越增大突起部的突出长度，则被压缩了的流体从轴向排出端口排出时的排出阻力越增大。

但是，在上述专利文献1、2记载的螺旋式压缩机中，突起部的突出长度是考虑到轴向连通路径的密封和防止排出阻力增大这两者、凭经验设定的，突起部的前端由与将阳转子的轴中心和阴转子的轴中心连结的连结直线平行的简单的水平线形成。从提高螺旋式压缩机的性能的观点出发，这样的突起部的前端形状不一定是适当的形状。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而研发的，其课题是提供在一种螺旋式压缩机，在谋求提高性能的同时，能够实现轴向连通路径的有效的密封和防止排出阻力增大。

为解决上述课题，本发明的螺旋式压缩机，其特征在于，具有：具有螺旋状的齿且能够旋转的阳转子及阴转子；以及外壳，所述外壳具有能够以使所述阳转子及所述阴转子相互啮合的状态收纳所述阳转子及所述阴转子的缸膛、用于将流体吸入所述缸膛的吸入端口、及用于从所述缸膛排出被压缩了的流体的排出端口，所述排出端口具有在所述阳转子及所述阴转子的轴向开口地形成的轴向排出端口，所述轴向排出端口的轮廓的一部分朝向该轴向排出端口的中央部突出地延伸的突起部形成在所述外壳上，所述轴向排出端口的轮廓中的、所述突起部的前端的轮廓线，以所述阴转子侧的部分比所述阳转子侧的部分更靠近将所述阳转子的轴中心和所述阴转子的轴中心连结的连结直线的方式倾斜。

根据本发明，能够提供一种螺旋式压缩机，在谋求提高性能的同时，能够实现轴向连通路径的有效的密封和防止排出阻力增大。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的螺旋式压缩机的概要结构的剖视图。

图2是沿图1的A-A线的与轴垂直的剖视图。

图3是表示采用了图1所示的螺旋式压缩机的压缩机单元的一例的概要结构图。

图4是比较例的螺旋式压缩机的沿图1的B-B线的与轴垂直的剖视图。

图5是图4所示的轴向排出端口的主要部分放大图。

图6是转子的旋转方向的位置（旋转角度）与图4的状态不同的图。

图7是本发明第一实施方式的螺旋式压缩机的沿图1的B-B线的与轴垂直的剖视图。

图8是转子的旋转方向的位置（旋转角度）与图7的状态不同的图。

图9是转子的旋转方向的位置（旋转角度）与图7的状态进一步不同的图。

图10是本发明第二实施方式的螺旋式压缩机的沿图1的B-B线的与轴垂直的剖视图。

图11是本发明第三实施方式的螺旋式压缩机的沿图1的B-B线的与轴垂直的剖视图。

图12是表示阳转子的旋转角度和轴向连通路径的泄漏面积之间的关系的图。

图13是相对于以阳转子后退面的排出侧端缘的齿形形状形成突起部的前端形状时的阳转子的旋转角度，分别对由从轴向连通路径的泄漏引起的损失比例、和由从转子的槽向排出室排出压缩空气时的排出阻力引起的损失比例进行比较而表示的图。

图14是表示相对于以阳转子后退面的排出侧端缘的齿形形状形成突起部的前端形状时的阳转子的旋转角度，综合了泄漏损失和排出阻力损失而得到的综合损失比例的图。

附图标记说明

100  螺旋式压缩机

101  主外壳（外壳）

102  副外壳（外壳）

103  吸入端口

104、104a、104b  轴向排出端口

105  阳转子