[发明专利]油气混输泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其是油气混输泵。

背景技术

油气混输泵作为原油、天然气开采集输的重要设备被广泛应用于石油开采的领域之中，是近十多年因石油工业的发展而衍生出来的泵。国外已投入相应的研究与产品开发；在国内理论研究几乎属于一片空白，相应的产品也没有，传统的泵由于只能输送液体，遇到介质中含气体就不能正常工作。因此，设计一种能实现液气多相输送的泵就非常有意义了。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油气混输泵。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种油气混输泵，包括泵体、集液装置，上述泵体包括泵壳、泵壳内容纳螺杆的泵腔，上述泵腔中间段位置设置有出油口贯穿上述泵体，上述泵壳内还设置有进油腔，上述进油腔两端与上述泵腔两端贯通，上述进油腔设置有进油口贯穿上述泵体，上述集液装置包括呈圆柱状的集液罐、输入管、液体输出装置，上述集液罐底部连接上述液体输出装置，上述集液罐管壁设置有输入口，上述输入管伸入上述输入口至上述集液罐内部，上述输入管的管口贴紧上述集液罐内壁，上述管口中心轴向下倾斜并且与上述管口处在的集液罐内壁处相切。

进一步地，上述泵腔的出油口设置在上述泵体顶面中心位置。

进一步地，上述进油腔的进油口设置在泵体一侧面中心位置，上述进油腔由上述进油口分为左进油腔、右进油腔，上述左进油腔、右进油腔关于上述进油口对称。

进一步地，上述进油腔设置在上述泵腔的下方。

进一步地，上述构成进油腔底面的泵壳部分，由上述进油口向上述泵壳两侧端朝上倾斜。

进一步地，上述进油腔的进油口所在面至其对面的距离，由上述进油口向上述泵壳两侧逐渐增大。

进一步地，上述输入管包括直管、弯头管，上述直管由上述输入口伸入并且紧贴上述集液罐内壁，上述弯头管连接在上述直管位于集液罐内的端口，上述弯头管的管口即为上述输入管的管口。

进一步地，上述管口中心轴向下倾斜15°。

进一步地，上述液体输出装置包括横向设置的液体储存罐、两个引流管，上述集液罐底部连接至上述液体储存罐中心位置，上述两个引流管连接在上述液体储存罐的两端，并与上述泵体连接。

进一步地，上述液体输出装置还包括排污管，上述排污管连接至上述液体储存罐底部，并且在上述排污管处设置有阀门。

本发明的有益效果：

通过“液包气”机理（将气体包裹在液体中，顺应了泵只能输送液体的特点），从而实现泵的多相流液气混输功能；通过双螺杆泵的方式进行多相流的压送；通过集液装置，确保了系统“液包气”机理不受介质的含气量大小的影响，同时因为应用了旋流分离技术确保了集液装置中液源不因系统介质的输出而减少，间接保证了系统“液包气”机理的进行，确保了系统工作的可靠性及系统（油气混输泵）工作不因工况的动态特性（含气率变化、介质流态的不稳定性）而影响正常工作；通过集液装置中的旋流分离技术的应用，使得泵的功耗不受介质含气率的大小的影响（若配置传统液气分离器，液体输出的阻力会受分离网存在而增大）。 

附图说明

图1为本实施案例油气混输泵的泵体的结构示意图；（图中A-A的左边为剖视图，A-A的右边为主视图）

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为图1中B-B的截面示意图；

图4为图1中C-C的截面示意图；

图5为图1中D-D的截面示意图；

图6为图1中E-E的截面示意图；

图7为为本实施案例油气混输泵的集液装置的正视图；

图8为本实施案例油气混输泵的集液装置的侧视图；

图9为图8中F-F截面示意图；

图10为本实施案例油气混输泵的工作原理图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。