[发明专利]不等节距式无叶风扇涡轮装置

说明书

技术领域

本发明属于风扇技术领域，尤其涉及不等节距式无叶风扇涡轮。 

背景技术

传统风扇大多是在电机上直接安装上叶片，出于安全考虑，往往在出风圈处安装上对应的防护装置，起到一定的保护效果。但是，仍然不能排除安全隐患，一些小孩因好奇叶片，会将手指伸进防护装置内触碰扇叶，造成一些事故的发生。并且传统风扇送风不自然，易造成身体不适。扇叶也容易积满灰尘等。 

为解决上述问题，目前市面上出现一种无叶风扇，它由下端的底座和上端的出风圈组成。尽管目前无叶风扇噪声已较小，但是我们还是发现涡轮旋转时引起了周围气体压力脉动，造成气流不均匀性，增加了无叶风扇旋转噪声，这样既浪费了能源又污染了环境。 

因此，考虑上述的分析，急需设计一种无叶风扇的涡轮，能够在保证无叶风扇整体气动性能优化情况下，降低涡轮叶片周围气体压力脉动和气流不均匀性以及旋转噪声增加等影响。同时也降低了共振的产生可能，进而导致叶片疲劳而断裂的可能性降低。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种不等节距式无叶风扇涡轮装置，在能够在保证无叶风扇整体气动性能情况下，来克服涡轮叶片周围气体压力脉动和气流不均匀性以及旋转噪声。 

本发明包括固定架、电机、涡轮、上盖板，电机的转轴与涡轮的内侧相连接，且带动与之相连的涡轮；涡轮外侧设置在涡圈内，与涡圈留有间隙；涡圈通过固定架与基座内侧壁相连接，上盖板设置在基座内，且与固定架相连接，覆盖电机非输出轴的一端，使整个电机在固定架和上盖板围合的腔内；基座顶端设置有机壳，机壳上设置有出风圈；基座呈两端开放的圆筒形，其底端的侧壁上开有进风孔。 

涡轮上叶片数量奇数和偶数均可，优选为奇数； 

涡轮上叶片与叶片之间周向夹角的角度，在一定的节距相对比变化率Q下采用全部不同，或采用部分角度不相同均可，但是能全部都相同；所述的节距相对比变化率Q是指不等节距式相邻叶片周向夹角和等节距式相邻叶片周向夹角的差与等节距相邻叶片周向夹角的比值，Q小于等于15%，具体如下：

      

其中，为风扇叶片数量，为不等节距式相邻叶片与叶片之间的夹角，i=1,2,……n，表示夹角个数；360°/n为等节距排列时夹角角度均值。

本发明有益效果如下： 

本发明能够在优化无叶风扇整体气动性能情况下，使出口区的涡流分离点向下游移动，降低了叶片周围压力脉动，减弱了气流不均匀性，降低了机构的旋转噪声，减弱了噪声辐射。因为节距的相对变化率在一定范围内不会对风机气动性能产生大的影响，故可以根据性能需求，在节距相对比变化率较小情况下，选择合理的叶片节距以达到最佳分布方式。因其节距相对比变化率与叶片数目也密切相关，需选取合理的数目，使得偶数个与奇数个叶片数均有选择的余地，也为行业上的设计标准提供了更多的参数选择，拓宽了生产上的设计选择路径。

附图说明

图1是不等节距式涡轮； 

图2是不等节距式涡轮与涡圈；

图3是本发明装置结构位置在无叶风扇中示意图；

图4是本发明的气流运动示意图；

图中，涡轮1、涡圈2、固定架3、上盖板4、电机5、基座6、进风孔7、机壳8、出风圈9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

如图2、图3所示，不等节距式无叶风扇涡轮装置，在能够在保证无叶风扇整体气动性能情况下，来克服涡轮叶片周围气体压力脉动和气流不均匀性以及旋转噪声。 

本发明包括固定架3、电机5、涡轮1、上盖板4，电机5的转轴与涡轮1的内侧相连接，且带动与之相连的涡轮1；涡轮1外侧设置在涡圈2内，与涡圈2之间留有间隙；涡圈2通过固定架3与基座6内侧壁相连接，上盖板4设置在基座6内，且与固定架3相连接，覆盖电机5非输出轴的一端，使整个电机在固定架3和上盖板4围合的腔内；基座6顶端设置有机壳8，机壳8上设置有出风圈9；基座6呈两端开放的圆筒形，其底端的侧壁上开有进风孔7。 

涡轮1上叶片数量奇数和偶数均可，优选为奇数； 

涡轮1上叶片与叶片之间周向夹角的角度，在一定的节距相对比变化率Q下采用全部不同，或采用部分角度不相同均可，但是能全部都相同；所述的节距相对比变化率Q是指不等节距式相邻叶片周向夹角和等节距式相邻叶片周向夹角的差与等节距相邻叶片周向夹角的比值，Q小于等于15%，具体如下：