[发明专利]一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹版复合油墨，特别涉及一种酯溶型凹版复合油墨及其制备方法，属于印刷油墨领域。

背景技术

随着人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高，包装市场“绿色包装材料”的呼声越来越高，即提高环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。“绿色包装材料”是未来包装印刷材料的发展趋势，日益受到人们的重视，而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高档产品的包装要求。

国内的凹版复合油墨以氯化聚丙烯、氯醚树脂以及乙烯—醋酸乙烯树脂等作为主体连结料，该体系油墨经过三十多年的发展，已经相当成熟，是目前国内复合油墨的主流产品，但氯化聚丙烯树脂体系的复合油墨，由于其所用树脂的原因，只能适合于BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜的印刷，对于其它的印刷底材如PET（聚酯薄膜）、NY（尼龙薄膜）等没有附着力，不能附着在底材上面，因此限制了该类体系油墨的使用范围。另外该类体系油墨只适合于普通干燥食品、日化用品的包装产品，不能应用于含水、含油脂类等食品包装，更不能应用于食品包装的一些后加工工艺，如抽真空、水煮、高温蒸煮等。但随着人们生活水平的不断提高，环保意识的不断加强，各行各业对印刷包装的环保要求也是日趋重视，特别是近几年来，国内出台了一系列的环保法规标准，该体系复合油墨已逐渐不适应当前印刷包装行业的高速发展。

而在国外，欧美日等发达国家的凹版复合油墨品种早已淘汰了以氯化聚丙烯等树脂作为主体连结料的复合油墨，而改用以聚氨酯树脂为主体连结料的复合油墨，该类体系的油墨由于其适用范围广泛，通用性强，基本可以满足当前印刷包装行业发展的要求。聚氨酯类油墨与氯化聚丙烯相比，具有以下优点：①聚氨酯油墨采用醇、酯类溶剂，无需依赖苯类溶剂；②聚氨酯油墨与基材的剥离强度远高于氯化聚丙烯类，如一般氯化聚丙烯在NY 上的剥离强度只有1-2N/15mm，而聚氨酯油墨可以达到2-5/15mm ；③聚氨酯油墨可以通过调节原料组合、组成比例来调节油墨性能如干燥性、附着力、粘度等，来达到良好的平衡，实现优异的印刷适性；④相对于氯化聚合物，聚氨酯应用基材广泛，前者一般只能用于BOPP 的凹印，而后者可以通用于PET、NY、BOPP、PE 等基材。目前国内的聚氨酯复合油墨尚处于起步阶段，但国内在生产聚氨酯复合油墨过程中基于溶解性的考虑常添加大量的甲苯等苯类溶剂，否则油墨在使用过程中会产生溶解困难，印刷适应性差等问题。该类溶剂毒性大，严重危害着环境安全。在2008年出台GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》中提到复合袋的溶剂残留量，其中规定苯类溶剂不检出（小于0.01mg/m2视为不检出），从而间接要求到复合油墨中不能使用苯类溶剂。

国内专利申请201110269521.3 公开了一种塑料复合油墨用酯醇溶聚氨酯树脂的制备方法，以二聚脂肪酸与二元胺和含羟基的一元胺反应合成数均分子量400-2000 的端羟基聚酰胺，加入聚酯多元醇、小分子二元醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，与二异氰酸酯反应制得端基为异氰酸酯基的聚氨酯/ 聚酰胺嵌段聚合物，再以二元胺扩链剂扩链，最后以分子量调节剂控制分子量，并加入稀释剂制成塑料复合油墨用酯醇溶聚氨酯树脂。国内专利申请201210593787.8公开了一种塑料油墨用醇溶聚氨酯树脂，特征在于，包括以下采用的原料及其重量份数：2.5-8 份聚酯多元醇，20-30 份聚醚多元醇，5-10 份二异氰酸酯，1-5 份二元胺，60-66 份醇类稀释剂，0.01-0.15 份稳定剂。制备得到的塑料油墨用醇溶聚氨酯树脂平均分子量20000-30000，固含量34-36％，并可以作为连接料配成油墨，完全是醇类做为溶剂，以水为代替溶剂或部分溶剂，环保安全，但利用其制备得到的水溶性的塑料油墨在附着性能和摩擦系数方面不佳，长期储藏容易变质。 

本发明致力开发一种以聚氨酯树脂作为主体连结料的复合油墨，其对于提高食品安全水平和技术革新具有十分重要的现实意义和经济效益。

发明内容

为了克服现有的以聚氨酯树脂为主体连结料的复合油墨气味大溶剂残留高的技术缺陷，同时显著改善该类油墨的印刷适应性和溶解性等技术指标，本发明提供一种安全环保、牢度高、摩擦系数优异的酯溶性聚氨酯油墨。该酯溶性聚氨酯油墨安全无毒，初干性能和着色力优异，非常适合自动包装的要求。

本发明技术问题是通过下述技术方案实现的：