[发明专利]高效自动火焰钎焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效自动火焰钎焊机，属于气体火焰焊接技术领域。 

背景技术

很多工业生产中，都会应用到火焰钎焊机，这种钎焊装置不受产品数量的限制，一个接头到多个接头都可以使用火焰钎焊机加工出来，而且成本较低；目前，在空调等制冷产品中，钎焊主要应用于吸气管、排气管、工艺管等各管口以及壳体的连接。然而常规的火焰钎焊机钎焊接头时因焊料流动时分布不均匀，无法满足空调等制冷设备的管路所要求的强度和气密性；同时焊接效率较低；采用水冷的方式冷却，容易造成产品焊缝开裂。 

有基于此，做出本发明。 

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作快捷、焊接强度高、致密性好的高效自动火焰钎焊机。 

为实现上述目的，采用的技术方案如下： 

高效自动火焰钎焊机，包括火焰喷头、控制装置、第一电机、减速机、工作台以及设置于工作台上的若干个工位，工作台为圆盘结构，第一电机带动减速机，减速机驱动工作台转动，火焰喷头位于工位所在圆周的上方，控制装置分别与火焰喷头、第一电机和减速机连接，用于控制所连接装置的参数设置。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下： 

所述的工位通过轴承活动安装在操作台上，工位下方设置有第一齿轮以及与第一齿轮啮合的链条，链条通过第二电机驱动，并带动与之啮合的第一齿轮以及相应的工位自转。

所述的火焰喷头通过升降台安装在支架上，支架位于工作台的一侧，升降台可上下移动，用于调整火焰喷头的高度。 

所述的支架上安装有带有风源的风罩，风罩位于工位所在圆周的上方，并设置于火焰喷头后方，沿工作台转动方向，工位先经过火焰喷头，然后到达风罩处。 

所述的各工位分别连接有氮气管，氮气管通过控制开关连接有气源。各氮气管分部通过控制开关实现氮气管与气源的接通或断开，当工位处于火焰喷头和风罩之间时，控制开关使与该工位连接的氮气管接通气源，而在其他位置时，氮气管与气源断开。 

其中，所述的控制开关可以采用至少两种形式来实现控制：一种是：在所述的工作台中间设置有凹槽和配合安装在凹槽内的半月形偏心轮，半月形偏心轮外凸的一面远离火焰喷头和风罩，操作台在第一电机和减速机带动下发生转动，而半月形偏心轮则不会转动，凹槽和半月形偏心轮形成控制开关，凹槽与半月形偏心轮接触的位置氮气管与气源断开，凹槽与半月形偏心轮不接触的位置，氮气管与气源接通；另一种是：在操作台上设置有用于检测工位自转的感应器，感应器接通控制开关，当工位自转时，检测器将信号传递到控制开关，控制开关将与相应工位连接的氮气管开启。 

所述的控制装置为可同时调整各工位参数的PLC控制装置，可对钎焊过程进行测控。 

本发明高效自动火焰钎焊机主要应用于直管焊接，其工作原理及有益效果如下： 

第一电机通过皮带连接有减速机，操作台固定安装在一个主轴上，主轴下方设置有第二齿轮，减速机通过其自身的齿轮即第三齿轮与主轴下方的第二齿轮啮合，从而驱动操作台转动，操作台则带动工位以及安装在工位上的焊接件随之同步转动，也可称为公转，并改变控制开关的开闭，当操作台将工位带至火焰喷头与风罩之间时，控制开关使与相应工位连接的氮气管接通气源，为处于火焰喷头与风罩之间的工位提供氮气保护，当工位不在火焰喷头与风罩之间时，控制开关则使相应的氮气管与气源断开；第二电机通过其自身的齿轮驱动链条转动，链条则带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动相应的工位自转，以便于工位上的焊接件充分、均匀的与火焰接触，确保焊接质量；焊接完成后，工位以及焊接件由操作台带至风罩下方，风罩对其进行强制冷却，此时工位下方的第一齿轮仍与链条处于啮合状态，因此，工位及焊接件在公转的同时，仍然处于自转状态；当工位出风罩后，第一齿轮与链条分离，工位不再发生自转，同时，控制开关使已出风罩的工位相连的氮气管与气源断开，而其他仍在自转的工位的氮气管则仍然保持与气源的接通；将冷却的焊接件取下，即可在卸掉焊接件的工位上装入新的焊接件，即可开始下一轮的钎焊工作。