[发明专利]圆形金属板料边缘成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，具体是指圆形金属板料边缘成型设备。

背景技术

现有技术中针对圆形金属件的边缘加工方法如下：采用切割和打磨的方法，针对圆形金属件的边缘采用切割方法时，对圆形金属件对产生震动，所以对于圆形金属件外圆周壁的规格精度要求较高的圆形金属件的加工，切割方法无法满足生产的精度；除此之外现有技术的打磨方法分为手动打磨和机器打磨；手动打磨也是由于精度不高，所以适用性不强，而机器打磨的方法存在的问题是由于机器的规格限定，无法满足任意规格圆形金属件的打磨，适用性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简便、适用性强且精度较高的圆形金属板料边缘成型设备。

本发明的技术解决方案是：一种圆形金属件的边缘打磨设备，它包括机架；其特征在于：安装在机架上且用于夹紧圆形金属件且使圆形金属件转动的夹紧转动机构、安装在机架台面上且用于打磨圆形金属件边缘的打磨机构、安装在机架上的用于控制夹紧转动机构和打磨机构的控制器、所述的夹紧转动机构和打磨机构分别与控制器电连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：有用于压紧转动圆形金属板料的夹紧转动装置，将圆形金属件的圆心部放入夹紧转动装置后，打磨装置和夹紧转动装置在控制器的控制下对圆形金属件进行边缘成型。

作为改进，所述的圆形金属板料边缘成型设备还设有安装在机架上且用于保持圆形金属件稳定的稳定机构。

作为优选，所述的夹紧转动机构包括安装在机架上的支撑架和第一汽缸、安装在机架且与机架转动连接的转轴，安装在第一汽缸的自由端且与自由端转动配合的第一按压块、安装在转轴上端的第二按压块和安装在机架上的第一电机；第一电机与转轴通过皮带相连接，所述的第一汽缸和第一电机分别与控制器电连接；所述的第一按压块、第二按压块和转轴同轴线。

作为优选，所述的打磨机构包括第二电机、打磨块、第一螺杆、第三电机、支架和第二螺杆，所述的第二电机的机身与支架的上端固定连接，第二电机的传动轴与第一螺杆同轴线且固定连接，所述的打磨块与支架滑动配合，所述的打磨块还与第一螺杆螺纹配合，所述的支架的底部与机架相连接，所述的支架还与第二螺杆螺纹配合，所述的第二螺杆的一端与第三电机的转轴固定连接，所述的第三电机的机身与机架固定连接，所述的第二电机、第三电机与控制器电连接。

作为优选，所述的稳定机构包括第二汽缸、第一滑轮和第二滑轮，所述的第二汽缸的缸身与支架的上端固定，第二汽缸的活塞杆自由端与第一滑轮转动连接，所述的第二滑轮与支架的下端连接，且所述的第二滑轮到地面的高度与第二按压块到地面的高度相同。

作为优选，所述的打磨块分为第一打磨块和第二打磨块，所述的第一打磨块为上细下粗的圆锥形，所述的第二打磨块为下细上粗的圆锥形，所述的第一打磨块的底面圆直径与第二打磨块的圆柱直径相同。

作为优选，所述的第二按压块的上端中心处设有用于保持圆形金属件平衡转动的定位机构。

作为优选，所述的机架上表面还设有导向槽，所述的支撑架的底部与导向槽滑动配合。

附图说明

图1是本发明圆形金属板料边缘成型设备的结构图。

图2是本发明圆形金属板料边缘成型设备的结构图。

图3是本发明圆形金属板料边缘成型设备的结构图。

如图所示:1、机架，2、夹紧转动机构， 2.1、支撑架，2.2、第一汽缸，2.3、转轴，2.4、第一按压块，2.5第二按压块，2.6第一电机，3.、夹紧转动机构，3.1、第二电机，3.2、打磨块，3.2.1、第一打磨块，3.2.2、第二打磨块，3.3、第一螺杆，3.4、第三电机，3.5、支架，3.6、第二螺杆，4、控制器，5、稳定机构，5.1、第二汽缸，5.2第一滑轮，5.3、第二滑轮，6、皮带，7、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。