[发明专利]一种控制冶炼H08焊丝中P的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼方法，具体地属于冶炼中钢液杂质的控制方法，确切地适用于控制冶炼H08焊丝中P的方法，同时Si也能得到有效控制。

背景技术

H08K作为高级别焊丝系列品种，对冶炼、浇铸、成分、温度要求相当苛刻，特别是元素碳、硅、磷、硫均要求极低，在控制上非常困难。尤其是成份[Si]和[P]的控制，达到了成份控制的极限水平，导致合格率不会超过50%，造成生产的极大浪费和成本的大幅增加。不利于资源的有效利用

现有技术中，控制冶炼H08焊丝中Si及P，尤其是P,,虽然还主要是通过调整氧枪位置予以实现，但由于采用的是：自吹炼开始至400秒，氧枪位在1.75米的高度，自400秒后开始将氧枪位置提升至1.9米，当吹炼到500秒时再次将氧枪位置提升至2.0米的高度，当吹炼到700秒时，将氧枪位置下落至1.7米，当吹炼到约750秒时将氧枪位置提升至2.0米高度，当吹炼到约850秒时将氧枪位置下落至1.8米高度，当吹炼到约900秒时将氧枪位置下落至1.6米高度，即采用的是升-升-降-升-降-降的氧枪位置调整路线而进行脱磷及脱硅。由于这种调整方式存在在前期不采用压枪过程，而前期温度上升又较慢，因而影响前期熔渣化渣效果及成渣速度，造成前期熔渣流动性差，对转炉去磷的动力学条件极为不利，不能有效去磷钢中磷含量，尤其是冶炼前期钢水磷含量，从而影响转炉去磷率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种成渣速度和成渣效率得到显著提高，平均出钢中的磷≤0.012%的比例达到了99%以上，焊丝钢炼成率提高到98%以上的控制冶炼H08焊丝中P的方法。

实现上述目的的措施：

一种控制冶炼H08焊丝中P的方法，其步骤为：

1）在转炉内工作压力为0.8~1.0MPa、底吹气体压力为：N2为0.9～1.2MPa，Ar为0.7 MPa，底吹气体流量在160～360 m3/h下进行顶底复合吹炼；在开始氧气吹炼至吹炼到370~385秒时，此时的氧枪位置在1.75米，氧量控制在16000~18000 M³/h；

2）当氧气吹炼到385~400秒时，将氧枪位置下落至1.65米高度进行吹炼，氧气流量调整到大于18000~22400 M³/h；

3)当氧气吹炼到570~585秒时，氧枪位置提升至1.9米高度进行吹炼，氧气流量控制在大于18000~22400 M³/h；

4）当氧气吹炼到800~815秒时，氧枪位置下落至1.85米高度进行吹炼，氧量调整到不低于2000M³/h；

5）当氧气吹炼到900~915秒时，氧枪位置下落至1.6米高度进行吹炼直至吹炼结束，氧量不低于2000M³/h；控制总吹氧时间在930~960秒。

本发明之所以采取降-升-降-降的氧枪位置调整路线，是因为通过采取前期将氧枪位置下落至，以提高冶炼前期温度，使提高前期熔渣化渣效果及成渣速度，及增加前期熔渣流动性，增强对转炉去磷的动力学条件；吹炼到385~400秒后的中期提高枪位的目的，其可进一步有效提高熔渣氧化性和流动性，从而提高熔渣成渣速度和效率，为转炉炉内脱磷包括脱硅创造有利条件；将氧气流量根据枪位及吹炼时间调整为：前期由于温度较低，反应不够剧烈，氧量控制在16000~18000 M³/h，吹炼到大于385 ~800秒期间，为了提高化渣效果，根据渣况将调整氧气流量在18000~22400 M³/h；当冶炼到大于800秒后的后期，以脱碳为主，氧量不低于2000M³/h。

本发明与现有技术相比，不仅氧枪位置调整次数少，更重要的是对H08K钢中磷的目标控制准确率大幅提高，即由原来的50%提高到98%以上，工艺稳定，使H08K钢的拉拔性能稳定，产品合格率显著提升，降低了对资源的浪费及生产成本。

附图说明

图1为本发明前的氧枪位置调整示意图；

图2为本发明的氧枪位置调整示意图。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1

本次要求钢液中的P含量控制在小于0.012%，没控制时的含P为0.018%。

一种控制冶炼H08焊丝中P的方法，其步骤为：