[发明专利]一种10～16mm的X80管线钢带生产方法

权利要求书

1.一种10～16mm的X80管线钢带生产方法，包括以下步骤：

（1）冶炼：铁水首先经过深脱硫处理，使得铁水中硫的重量百分比含量≤0.003%，然后依次经转炉、LF精炼、RH精炼进行冶炼；

（2）连铸：将步骤（1）冶炼的钢水吊运至中等厚度板坯连铸机进行浇铸得到铸坯，其中在钢水浇铸过程中二冷配水采用ALowc模式，使用低碳钢保护渣，中包使用低碳碱性覆盖剂，钢水过热度为25～35℃，连铸锥度为1.10～1.15%，拉速为2～3m/min,结晶器振动采用低碳合金钢模式；

（3）铸坯冷送：将铸坯冷送至加热炉内，冷送温度为300～350℃；

（4）铸坯再加热：铸坯在加热炉内进行再加热，其中均热段温度为1180～1240℃，加热段温度为1200～1260℃，在炉时间为130～170min；

（5）粗轧：将再加热后的铸坯首先进行高压水除鳞，然后送至带立辊的粗轧机进行粗轧，在粗轧往复轧制过程中粗轧平辊三道次负荷分配分别为：第一道30～38%，第二道33～40%，第三道35～42%；

（6）精轧：将粗轧后的铸坯先经过飞剪和精除鳞，然后送至宽度为1500～1900mm的热连轧精轧机组进行精轧，其中热连轧精轧机组包括F1～F6六架轧机，其中F2精轧机的相对压下率为0%，F6精轧机的相对压下率为4～8%，F1精轧机的相对压下率为30～35%，F3精轧机的相对压下率为25～28%，F4精轧机的相对压下率为17～25%，F5精轧机的相对压下率为11～18%；

（7）层流冷却、卷取：将精轧后的铸坯进行层流冷却，冷却速率为35～40℃/s，然后进行卷取，得到10～16mm的X80管线钢带；

（8）存放和取样：将所得的钢带单层放置于库内，待钢带降至室温后再进行取样检测力学性能。

2.根据权利要求1所述10～16mm的X80管线钢带生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中得到的铸坯厚度为135mm。

3.根据权利要求1所述10～16mm的X80管线钢带生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中得到的铸坯厚度为150mm。

4.根据权利要求1所述10～16mm的X80管线钢带生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中冷送温度的检测位置为铸坯表面的宽度中心。

5.根据权利要求1所述10～16mm的X80管线钢带生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中带立辊的粗轧机立辊调宽量为20～40mm。

6.根据权利要求1所述10～16mm的X80管线钢带生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中热连轧精轧机组的宽度为1700mm。

7.根据权利要求1所述10～16mm的X80管线钢带生产方法，其特征在于，所述步骤（8）中的钢带中组分C重量百分比为0.04～0.06%，Nb重量百分比为0.057～0.075%。

8.根据权利要求1所述10～16mm的X80管线钢带生产方法，其特征在于，所述步骤（8）中的钢带中组分C重量百分比为0.05%，Nb重量百分比为0.075%。