[发明专利]一种PVC电缆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆料技术领域，更具体地说，是涉及一种PVC电缆料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯电线电缆料，主要由PVC料、填充料、增塑剂、防老剂、]阻燃剂、抗氧剂等混合制成，配方原料主要集中于一些常用成分，由此导致电缆料技术指标不高或成本高等问题，比如体积电阻率偏低、耐高温、耐低温、阻燃性、绝缘性等不能满足电缆厂家对绝缘级护套料更高电性能的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC电缆料及其制备方法，本发明的耐高温性能、耐低温性能等均有很大的提高，电性能优良。

本发明所采用的技术方案是：

一种PVC电缆料，其特征在于由下列重量份的原料制成：

SG-4PVC55-60、二甲基硅油2-3、硼化铬2-3、高耐磨炭黑23-26、凹凸棒土12-14、钛白粉24-26、氯丁橡胶（CR121）7-9、酯酸乙酯5-7、丙烯酸-2- 羟基丙酯2-3、硬脂酸甘油单酯1-2、环氧亚麻子油4-6、硬脂酸钙2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、氧化锌1-2、促进剂PZ 1-2、防老剂NBC1-2、改性硅藻土6-8。

所述的改性硅藻土由以下方法制得：

将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时，取出，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用纯净水洗净，烘干研成粉末；再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、2-3%的硬酯酸钙、2-3%的氟化锆、3-4%的明矾粉末，混合研磨30-40分钟，然后再喷入相当于硅藻土重量12-15%的三烯丙基异三聚氰酸酯，在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟，即得。

所述的PVC电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将氯丁橡胶（CR121）、酯酸乙酯、丙烯酸-2- 羟基丙酯、硬脂酸甘油单酯、环氧亚麻子油、硬脂酸钙、凹凸棒土在80-90℃下混炼12-16分钟，得到混合料A；再将其它物料在125-145℃下混合10-15分钟，得到混合料B；再将混合料A、B混合，放置16-18小时后，在110-140℃下混合6-10分钟后，送入双螺杆挤出机，在130-150℃下挤出造粒，得到电缆料。

本发明的PVC 电缆料的制备方法，采用氮化铝成分，可以增加电缆料的散热性能，减少电缆料的温度升高，提高其耐高温特性。氯丁橡胶提高了电缆料的断裂伸长率。

具体实施方式

一种PVC电缆料，由下列重量份（公斤）的原料制成：

SG-4PVC 60、二甲基硅油3、硼化铬3、高耐磨炭黑26、凹凸棒土12、钛白粉26、氯丁橡胶（CR121）9、酯酸乙酯5、丙烯酸-2- 羟基丙酯3、硬脂酸甘油单酯2、环氧亚麻子油4、硬脂酸钙3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3、氧化锌1、促进剂PZ 2、防老剂NBC 2、改性硅藻土6。

所述的改性硅藻土由以下方法制得：

将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时，取出，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用纯净水洗净，烘干研成粉末；再加入相当于硅藻土重量40%的氮化铝、3%的硬酯酸钙、3%的氟化锆、4%的明矾粉末，混合研磨30-40分钟，然后再喷入相当于硅藻土重量15%的三烯丙基异三聚氰酸酯，在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟，即得。

PVC电缆料的制备方法，包括以下步骤：将氯丁橡胶（CR121）、酯酸乙酯、丙烯酸-2- 羟基丙酯、硬脂酸甘油单酯、环氧亚麻子油、硬脂酸钙、凹凸棒土在80-90℃下混炼12-16分钟，得到混合料A；再将其它物料在125-145℃下混合10-15分钟，得到混合料B；再将混合料A、B混合，放置16-18小时后，在110-140℃下混合6-10分钟后，送入双螺杆挤出机，在130-150℃下挤出造粒，得到电缆料。

本发明的电缆料性能：

项         目单     位本发明电缆料原始拉伸强度MPa  不小于18.00原始断裂伸长率%  不小于430耐158℃×168h老化后  断裂强度MPa  不小于17断裂伸长率%  不小于41020℃体积电阻率Ω·m1.0×1012200℃热稳定时间Min50