[发明专利]一种金属丝弯曲成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种金属丝弯曲成型方法。 

 

背景技术

金属丝作为一种常见的原材料被广泛的应用于扣环、拉环、提手等零件。现有技术加工中多使用手工或专用的弯曲金属丝的工具实现，无论是手工弯制还是使用专用的工具每次只能完成一个弯度的操作，需要反复调整金属丝，且加工出来的金属丝零件形状不统一，无法进行批量生产。

 

发明内容

为解决上述金属丝加工效率低，且加工后的零件形状不统一、无法进行批量加工的技术问题，本发明提供了一种加工零件形状统一，可快速、批量弯曲金属丝使其成型的方法。

一种金属丝弯曲成型方法，包含以下步骤：

a 制作模具：将零件图绘制在底板上，并标出弯曲部位；在弯曲部位加工销孔，销孔的圆内切于零件图的弯曲部位；成型销可置于销孔中；

b 首次插入成型销：将第一处成型销、第二处成型销分别插入对应弯曲部位的销孔：

c 放上原料金属丝并进行弯曲：沿第一处成型销弯曲金属丝，与第二处弯曲部位相邻的一端的金属丝绕第二成型销弯曲；待金属丝弯曲后，成型销均内切与金属丝；

d 在步骤b中成型销的相邻弯曲部位，依次插入成型销，每插入一根成型销，则使金属丝沿该成型销弯曲，待金属丝弯曲后，成型销均内切与金属丝；

e 成型：完成所有弯曲后，剪掉多余的金属丝，则零件成型。

本发明利用成型销与底板上销孔的配合，将金属丝沿成型销弯曲即可得到零件，操作简单，实用，且所加工的零件形状一致，质量有保证，可批量加工以金属丝作为原料的零件，大大提高了加工此类零件的工作效率。

 

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1 金属丝沿成型销弯曲示意图；

图2 底板与成型销关系示意图；

图3 对零件进行整形的示意图；

图中 1.成型销  2.底板  3.金属丝  4.整形上模   5.模芯   6.整形下模  7.导正销  8.整形槽。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明如下：

一种金属丝弯曲成型方法，包含以下步骤：

a 制作模具：将零件图绘制在底板2上，并标出弯曲部位；在弯曲部位加工销孔，销孔的圆内切于零件图的弯曲部位；成型销1可置于销孔中；

b 首次插入成型销1：将第一处成型销、第二处成型销分别插入对应弯曲部位的销孔：

c 放上原料金属丝3并进行弯曲：沿第一处成型销弯曲金属丝3，与第二处弯曲部位相邻的一端的金属丝3绕第二成型销弯曲；待金属丝3弯曲后，成型销1均内切与金属丝3；

d 连续成型：在步骤b中成型销1的相邻弯曲部位，依次插入成型销1，每插入一根成型销1，则使金属丝3沿该成型销1弯曲，待金属丝3弯曲后，成型销1均内切与金属丝3；

e 成型：完成所有弯曲后，剪掉多余的金属丝3，则零件成型。

作为本发明的重要改进，本发明还可以在步骤e的零件成型后加入整形步骤，整形时先制作出模芯和整形模，模芯5与金属丝3弯曲后的零件内形相匹配，整形模包括整形上模4和整形下模6：整形上模4和整形下模6的对应位置加工有导正销孔，插入导正销7后，整形上模4和整形下模6的相对位置不变，整形上模4和整形下模6的对应位置分别向模体内纵深方向加工有整形槽8，整形上模和整形下模的整形槽8的边曲线刚好完整包围金属丝3弯曲成的零件将模芯5插入待整形零件中，按对应位置将待整形零件放入整形下模6中，再将整形上模4扣压其上，将导正销7插入导正销孔，确保整形上模与整形下模的相对位置不变，对整形上模施压。通过上述操作，可有效的对成型后的零件进行整形，使成品零件的形状更统一。

本发明的保护范围不仅仅限于具体实施方案部分所公开的技术方案，凡利用了成型销配合底板上的销孔弯曲金属丝加工零件的方法均落入本发明的保护范围。