[发明专利]一种生物柴油废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物柴油废水处理工艺。

背景技术

生物柴油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，它是生物质利用热裂解等技术得到的一种长链脂肪酸的单烷基酯。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等。 复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。

近年来，受原油价格、环保压力的影响，生物柴油产业受到广泛重视。2011年世界生物柴油总产量约2050万吨，其中欧盟占51%，南美地区（巴西为主）占24%，亚洲13%，中北美为11%，其他地区1%。

生物柴油的大产量导致产生大量的生物柴油废水，现有的生物柴油生产企业对废水的处理方式为：废水通过蒸馏后提出里面的轻组分，COD即可降低到要求范围之内，然后就进入生化系统进行处理，这样只是将废水中的轻组分进行了回收利用，废水中的甘油都进入了生化系统进行处理，COD相对还是很高，生化系统的负荷较高，不利于废水处理 。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种能降低废水处理的成本，降低生化系统的压力的生物柴油废水处理工艺。

实现本发明目的的技术方案是一种生物柴油废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：对生物柴油废水进行二效蒸发；蒸发后的废水通过精馏塔回收轻组分；

步骤二：向二效蒸发的母液中加入硫酸，调节液体PH值在5~6之间，加入母液重量50%的水，充分搅拌后静置分层；上层的油层回收进入生物柴油车间回用；

步骤三：下层的甘油水通过减压蒸馏，去除大部分水分，然后通过活性炭吸附脱色，过滤后得到含量70%的粗甘油。

所述步骤一中，二效蒸发的一效的参数为：真空-0.09MPa，60℃蒸馏；二效的参数为：真空-0.06MPa，90℃蒸馏。

所述步骤一中，精馏塔回收的轻组分为甲醇。

所述步骤三中，减压蒸馏的参数为：真空-0.09MPa，110℃蒸馏1小时。

采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：通过本发明的方法可以得到含量70%的粗甘油，甘油回收率为90%，粗甘油可以外卖，相对降低了废水处理的成本，还降低了生化系统的压力。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的一种生物柴油废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：对20T 生物柴油废水进行二效蒸发；蒸发后的废水通过精馏塔回收轻组分，即甲醇；二效蒸发的一效的参数为：真空-0.09MPa，60℃蒸馏；二效的参数为：真空-0.06MPa，90℃蒸馏。

步骤二：二效蒸发得到母液2.2T，在母液中加入硫酸，调节液体PH值在5~6之间，加入1.1T的水，充分搅拌后静置分层；上层的油（260Kg）回收进入生物柴油车间回用；母液组成为：45%的甘油，39%的盐，12%的油，4%的杂质。

步骤三：下层的甘油水（3.34T）通过减压蒸馏，控制条件为：真空-0.09MPa，110℃蒸馏1小时。去除大部分水分，然后加入10Kg活性炭吸附脱色，过滤后得到含量70%的粗甘油1.41T。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。