[发明专利]基于数控滚齿机床的自动二次对刀方法

权利要求书

1.一种基于数控滚齿机床的自动二次对刀方法，其特征在于包括如下步骤：

a、采用不同规格的传感器对不同模数、齿数的被测齿轮进行单个齿的数据测量采集；

b、以所测量采集获得的数据和被测齿轮的齿数为基础建立测量数学模型；

c、以采用的传感器和被测齿轮为对象，根据建立的测量数学模型，通过实验测试传感器测量数据，确定放大器设置参数；

d、通过首件工件的调切结果设置补偿角度，根据补偿角度改变工件安装轴的偏置参数，完成自动补偿，首件工件调切合格后，完成自动二次对刀的调整。

2.根据权利要求1所述的基于数控滚齿机床的自动二次对刀方法，其特征在于：所述传感器为智能测量传感器。

3.根据权利要求1所述的基于数控滚齿机床的自动二次对刀方法，其特征在于：测量采集的数据是被测齿轮转角的函数。

4.根据权利要求1所述的基于数控滚齿机床的自动二次对刀方法，其特征在于：

建立测量数学模型是通过实验测试记录不同规格传感器测量不同模数、齿数的工件的数据，将所得数据经过数学计算和图形处理，建立测量数学模型；所述的数学计算包括函数的极值、函数的周期、阀值测量点、测量点灵敏度、饱和输出区间和函数的插值计算；所述的图形处理包括图形的光顺处理和阀值的截取处理。

5.根据权利要求1所述的基于数控滚齿机床的自动二次对刀方法，其特征在于：所述的确定放大器设置参数是指：通过手轮移动工件轴找到齿顶中心和齿槽中心，根据测量数学模型推算的设置点，移动工件轴相应角度找到放大器需要设置的高点和低点数据。

6.根据权利要求1所述的基于数控滚齿机床的自动二次对刀方法，其特征在于：所说的通过首件工件的试切结果设置补偿角度是：用于批量零件二次对刀时，在控制程序完成滚刀主轴和工件轴定位后，通过首件调切，确认精确补偿角度，当调切确认对称后，通过数控系统将精确补偿值输入人机界面中，在后续的二次对刀中控制程序会自动调用该精确补偿值。