[发明专利]一种3V锂电池的封口体

说明书

技术领域

 本发明涉及一种3V锂电池，尤其是涉及一种3V锂电池的封口体。

背景技术

 传统的3V锂电池的封口体结构包括封口体下盖、PTC、封口体上盖、铝膜和密封圈，封口体下盖中间具有一个环形凸起，环形凸起的中间设置有泄压圆孔；铝膜贴在环形凸起上，将圆孔覆盖，其作用是防止电池内部的电解液渗漏，同时电池内部气压异常时，内部气压冲破泄压圆孔上铝膜，从封口体上盖的排气孔中排出，从而起到泄压功能。在铝膜贴附工艺如下：先在铝膜表面贴附着一层PE膜，将铝膜吸附到不锈钢材质的封口体下盖环形凸起上，用高温烫头烫铝膜，因为PE受热收缩、熔解，所以铝膜在瞬间加热的情况下，能粘附在下盖的环形凸起上，将泄压圆孔封住。由于铝膜贴附工艺的局限性，当电池内部的气压缓慢上升到大于约1.00Mpa时但未达到泄压标准时，铝膜不会像正常的一样从中间圆孔爆破，而可能会从边缘脱起，这样就会造成电池的漏液。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既可防止铝膜边缘脱起，又能正常泄压的3V锂电池的封口体。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种3V锂电池的封口体，包括封口体下盖和封口体上盖，所述的封口体下盖和封口体上盖之间设置有密封结构，所述的封口体下盖的中间设置有泄压圆孔，所述的铝膜贴附在封口体下盖上将所述的泄压圆孔覆盖住，所述的封口体上盖设置有凸起帽，所述的凸起帽上设置有排气孔，所述的凸起帽内安装有垫圈，所述的垫圈为具有一个中心孔的环形体，所述的环形体下端压在封口体下盖上的铝膜处，所述的中心孔与所述的泄压圆孔对应，所述的垫圈的环形体上设置有通气孔，所述的中心孔通过所述的通气孔与所述的排气孔相通。 

环形体的上端均匀设置有三个相互独立的凸台，所述的开槽为两个凸台之间的间隔区域，所述的凸起帽上设置有两个排气孔，两个排气孔对称分布在凸起帽上，所述的开槽的扇形截面面积大于凸台的扇形截面面积。垫圈的加工比较方便，同时方便了垫圈安装，无需刻意将开槽对准排气孔，当电池内部的气体泄放时，至少有一个排起孔或两个排气孔的局部能与开槽对应，垫圈上的凸台都不会堵住排气孔。

所述的密封结构包括封口体下盖的折弯结构和密封圈，所述的密封圈设置在封口体上盖的外边缘和折弯结构之间。

所述的封口体下盖的环形底边与封口体上盖的环形下边之间设置有环形的热敏电阻。该电阻是由高分子聚合物和导电材料经特殊工艺加工而成的，该电阻在电路中的电流正常工作情况下，阻抗较小，产生的热量也小；当电路发生过载或短路时，电流急剧上升，PTC阻抗迅速上升，限制大电流通过，从而起到保护电路或用电器的作用。

环形体下端设置有同心的第一凸筋和第二凸筋，所述的第一凸筋和第二凸筋的截面呈锥形，所述的第一凸筋和第二凸筋的尖锐部压在环形凸起部上的铝膜，能更好地压住环形凸起部上的铝膜。

封口体下盖中心设置有环形凸起部，所述的泄压圆孔位于环形凸起部的中心，环形体下端压在环形凸起部上的铝膜处。

与现有技术相比，本发明的优点是利用垫圈的下端压住铝膜边缘，当电池气压上升到正常爆破压力后，使气体能从铝膜中间的泄压圆孔正常爆破，避免因贴附工艺的不足，使铝膜在未达到正常爆破压力提前从边缘脱起，防止电解液的泄露。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的垫圈的剖视图；

图4为本发明的垫圈的俯视图；

图5为图3中A的放大图；

图6为本发明的垫圈的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种3V锂电池的封口体，包括封口体下盖1和封口体上盖2，封口体下盖1和封口体上盖2之间设置有密封结构，封口体下盖1的中间设置有环形凸起部3，环形凸起部3中心设置有泄压圆孔4，铝膜5贴附在环形凸起部3上将泄压圆孔4覆盖住，封口体上盖2设置有凸起帽6，凸起帽6上设置有排气孔7，凸起帽6内安装有垫圈，垫圈为具有一个中心孔8的环形体9，环形体9下端压在环形凸起部3上，中心孔8与泄压圆孔4对应，垫圈的环形体9上设置有通气孔，中心孔8通过通气孔与排气孔7相通。

排气孔7设置在凸起帽6上的弧形过渡区，通气孔为设置在环形体上端的开槽10，开槽10与排气孔7相通。

环形体9的上端均匀设置有三个相互独立的凸台11，开槽10为两个凸台11之间的间隔区域，凸起帽6上设置有两个排气孔7，两个排气孔7对称分布在凸起帽6上，开槽10的扇形截面面积大于凸台11的扇形截面面积。