[发明专利]聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法

权利要求书

1.一种聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法，其特征是包括以下步骤：

首先，根据产品形状制作聚碳型芯模具，聚碳型芯材料为80%石膏粉+10%棉麻纤维、+10%聚氯乙烯树脂构成，棉麻纤维、聚氯乙烯树脂高温焙烧时烧损，可以提高聚碳型芯的透气性，模具材料一般选用40Cr钢或T10钢制作，精度要求高时可以使用W360T系列材质，使用注塑机将液态的聚碳型芯材料注入聚碳型芯模具，形成聚碳型芯；

然后，使用塑化剂进行固化，一般固化时间为2-3H，固化后将压制好的聚碳型芯进行表面修整，去除合模线、注料口，蜡模压制并进行修整后进行组树；

再次，制壳操作，制壳操作时聚碳型芯保留多个排气口，将聚碳型芯作为产品的一部分进行涂挂，脱蜡后进行焙烧，聚碳型芯与型壳充分焙烧，焙烧温度≥900℃，将聚碳型芯残蜡烧掉，焙烧时间30-90分钟，与型壳同步焙烧以缩短焙烧时间及排出焙烧时产生的气体，铸后空冷至300℃以下清理。

2.根据权利要求1所述的聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法，其特征是：最后的步骤中，如果产品浇铸后长时间没有进行清理，因聚碳型芯与空气作用生成较强硬的物质，此时不易清除；或者是浇铸后的产品沾水和进行了酸腐蚀，聚碳型芯与水和酸接触后会形成坚硬的钙化物，难以清除；为了脱除聚碳型芯应进行后处理工艺：把铸件重新加热至900℃，保温30-60分钟，再按铸后清理工艺即可。

3.根据权利要求1所述的聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法，其特征是：所述的塑化剂采用聚氯乙烯树脂。