[发明专利]一种热轧板氧化铁皮压入程度的表征方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种热轧板氧化铁皮压入程度的表征方法。

背景技术

板坯在加热炉内经过长时间的高温加热，表面会生成较厚的氧化铁皮，板坯出炉后这些初生的氧化铁皮会通过高压水清除，在粗轧及精轧之前也有高压水除鳞环节。除鳞不净、轧辊表面状态不佳等因素均会导致氧化铁皮压入带钢表面，形成麻点状、柳叶状缺陷。这类缺陷在后续冷轧生产中，轻者带来表面麻点、白线等缺陷，降低了表面等级和成材率，重者会导致断带，影响生产稳定性。因此控制氧化铁皮压入缺陷的生成，对氧化铁皮压入严重程度的评估对钢企非常重要，目前没有一套评价氧化铁皮压入严重程度的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧板氧化铁皮压入程度的表征方法，解决现有技术没有一套评价热轧板氧化铁皮压入严重程度的方法的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧板氧化铁皮压入程度的表征方法，所述表征方法使用氧化铁皮压入程度指数，所述氧化铁皮压入程度指数等于热轧板样板表面形成的麻坑的总深度与所述热轧板样板的厚度之商，其中，所述麻坑的总深度为所述热轧板样板表面形成的各个麻坑的深度之和。

进一步地，本表征方法还包含：将所述热轧板样板进行酸洗；对酸洗后的所述热轧板样板表面的麻坑的深度进行测量。

进一步地，所述热轧板样板的个数包含一个以上；当所述热轧板样板的个数包含两个以上时，所述氧化铁皮压入程度指数取各个所述热轧板样板的氧化铁皮压入程度指数的平均值。

进一步地，所述酸洗的工艺条件包含：酸液温度80℃，所述酸液中酸与水的体积比为1：1。

进一步地，本表征方法还包含：在将所述热轧板样板进行酸洗前，先将所述热轧板样板的表面进行清洗，去掉所述热轧板样板表面的油污及灰尘。

进一步地，所述热轧板样板的表面尺寸为50mm×50mm。

进一步地，本表征方法还包含：对酸洗后的所述热轧板样板进行漂洗。

进一步地，本表征方法还包含：在所述热轧板样板进行漂洗后，吹干所述热轧板样板，且所述吹干的过程应先从一个角开始吹，然后扩散到整个表面。

进一步地，本表征方法还包含：测量所述热轧板样板表面的麻坑个数，所述麻坑个数的测量采用光学显微镜，对所述热轧板样板表面进行拍照；使用激光共聚焦工具测量所述麻坑的深度。

本发明提供的热轧板氧化铁皮压入程度的表征方法，使用氧化铁皮压入程度指数来评价热轧板氧化铁皮的压入严重程度。氧化铁皮压入程度指数等于热轧板样板表面形成的麻坑的总深度与所述热轧板样板的厚度之商，其中，所述麻坑的总深度为所述热轧板样板表面形成的各个麻坑的深度之和。本发明提供的热轧板氧化铁皮压入程度的表征方法，填补了现有技术没有一套评价热轧板氧化铁皮压入严重程度的方法的空白。

具体实施方式

本发明实施例提供的热轧板氧化铁皮压入程度的表征方法，主要包括以下几个步骤：

步骤一：将热轧板样板加工成表面尺寸为50mm×50mm的正方形，样品要求平直度好，边缘打磨光滑；

步骤二：将加工好的热轧板样板进行超声波振荡清洗，去除样板表面的油污及灰尘，并自然风干；

步骤三：将风干的样板放进酸浸槽内保持5-10min，直到样品表面亮白，表面的氧化铁皮被洗干净。其中，酸浸槽内酸液温度80℃，酸液中盐酸与水的体积比为1：1，酸液为静态；

步骤四：将酸洗后的样板从酸槽中捞出，放进自来水池进行漂洗，再将其捞出，为防止表面产生严重色差，用吹风机从一个角开始吹，慢慢扩散到整个表面，直至两面全部吹干。