[发明专利]一种防锈水基切削液及其制备方法有效
申请号: | 201310244558.X | 申请日: | 2013-06-19 |
公开(公告)号: | CN103351931A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 林伟;江海涛;江海波;江浩 | 申请(专利权)人: | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 |
主分类号: | C10M173/02 | 分类号: | C10M173/02;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/22 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 刘勇 |
地址: | 239300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防锈 切削 及其 制备 方法 | ||
1.一种防锈水基切削液,其特征在于,按照重量百分数配比,其包括如下原料:
聚苯胺15~25%;
硼酸3~5%;
苯甲酸单乙醇胺1.5~2.5%;
丙三醇0.5~1.2%;
脂肪醇聚氧乙烯醚1~10%;
苯并三氮唑0.2~0.8%;
余量为水。
2.根据权利要求1所述的防锈水基切削液,其特征在于,按照重量百分数配比,其包括如下原料:
聚苯胺18~23%;
硼酸3.5~4.5%;
苯甲酸单乙醇胺3.5~4.5%;
苯并三氮唑0.3~0.6%;
丙三醇0.6~1%;
脂肪醇聚氧乙烯醚2.5~7.5%;
余量为水。
3.根据权利要求2所述的防锈水基切削液,其特征在于,按照重量百分数配比,其包括如下原料:
聚苯胺20%;
硼酸4%;
苯甲酸单乙醇胺4%;
苯并三氮唑0.4%;
丙三醇0.8%;
脂肪醇聚氧乙烯醚5%;
余量为水。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的防锈水基切削液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将配方量的聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及部分水共同加入到反应釜内;
(2)加热搅拌;
(3)再加入配方量的苯并三氮唑和其余的水;
(4)用高速分散机分散搅拌均匀得到所述防锈水基切削液。
5.根据权利要求4所述的防锈水基切削液的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,
所述加热的温度为60~100℃,优选为65~85℃,最优选为75℃;
所述搅拌的速率为200~500r/min,优选为250~350r/min,最优选为300r/min;
所述搅拌的时间为10~60min,优选为15~45min,最优选为30min。
6.根据权利要求4或5所述的防锈水基切削液的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,
所述分散搅拌的速率为1500~2800r/min,优选为1800~2500r/min,最优选为2300r/min;
所述搅拌时间为5~30min,优选为10~20min,最优选为15min。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的防锈水基切削液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将配方量的聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及部分水共同加入到反应釜内;
(2)加热至60~100℃,于200~500r/min的速率下搅拌10~60min;
(3)再加入配方量的苯并三氮唑和其余的水;
(4)用高速分散机于1500~2800r/min的速率下分散搅拌5~30min得到所述防锈水基切削液。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的防锈水基切削液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将配方量的聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及部分水共同加入到反应釜内;
(2)加热至65~85℃,于250~350r/min的速率下搅拌15~45min;
(3)再加入配方量的苯并三氮唑和其余的水;
(4)用高速分散机于1800~2500r/min的速率下分散搅拌10~20min得到所述防锈水基切削液。
9.根据权利要求1~3中任一项所述的防锈水基切削液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将配方量的聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及部分水共同加入到反应釜内;
(2)加热至75℃,于300r/min的速率下搅拌30min;
(3)再加入配方量的苯并三氮唑和其余的水;
(4)用高速分散机于2300r/min的速率下分散搅拌15min得到所述防锈水基切削液。
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