[发明专利]低成本可大热输入焊接高强韧性钢板及其制造方法

权利要求书

1.低成本可大热输入焊接高强韧性钢板，其成分重量百分比为：

C：0.030％～0.060％

Si：≤0.10％

Mn：1.50％～1.80％

P：≤0.013％

S：≤0.002％

Ni：0.05％～0.20％

Cr：0.90％～1.30％

Nb：0.008％～0.020％

Als：0.040％～0.070％

Ti：0.007％～0.013％

N：≤0.0050％

Ca：0.001％～0.004％

B：0.0006％～0.0014％；

其余为Fe和不可避免的夹杂；

且上述元素含量必须同时满足如下关系：

C、Mn之间的关系：Mn/C比在25～55之间；

[(％C)+(％Mn)/6]×(％Si)≤0.035；

(％Mn当量)×(％Cr当量)≥2.7，Mn当量＝Mn+0.65Ni+0.27Cr，Cr当量＝Cr+0.33Mn+0.26Ni；

Ca处理，且Ca/S在0.80～3.00之间；

Ti/N在1.5～3.0；

Pcm≤0.22％，Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+B；

成品钢板的屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥650MPa、-20℃的Charpy冲击功(单个值)≥100J，成品钢板的显微组织为细小的弥散分布的贝氏体，平均晶团尺寸在15μm以下。

2.如权利要求1所述的低成本可大热输入焊接高强韧性钢板的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按上述成分冶炼、连铸铸造成连铸坯，中间包钢水浇铸温度≤1545℃，采用电磁搅拌或连铸坯轻压下工艺，轻压下率控制在3％～6％之间；

2)加热

采用板坯低温加热，加热温度1050℃～1100℃；

3)轧制

第一阶段为再结晶轧制，在完全再结晶温度范围内，大轧制道次压下率进行连续轧制，确保变形金属发生动态/静态再结晶，细化奥氏体晶粒，轧制道次压下率≥8％，累计压下率≥50％，第一阶段终轧温度≥950℃；

第二阶段采用控制轧制即未再结晶轧制，控轧开轧温度800℃～860℃，轧制道次压下率≥7％，累计压下率≥50％，终轧温度780℃～840℃；

4)冷却

未再结晶控轧结束后，钢板立即运送到加速冷却设备处，钢板传送时间≤15s，随即对钢板进行加速冷却，钢板开冷温度770℃～830℃，冷却速度≥6℃/s，停冷温度380℃～600℃；

钢板从停冷结束到入加热式缓冷坑保温之间的间隔时间不大于30min，缓冷工艺为钢板温度表面大于300℃的条件下至少保温24小时，保证超厚钢板脱氢充分，防止产生氢致裂纹；

5)回火工艺

钢板回火温度500℃～650℃，回火保温时间≥(1.0～2.5)×成品钢板厚度，钢板厚度单位为mm，时间单位为min；回火结束后钢板自然空冷至室温；获得的成品钢板的屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥650MPa、-20℃的Charpy冲击功(单个值)≥100J，成品钢板的显微组织为细小的弥散分布的贝氏体，平均晶团尺寸在15μm以下。