[发明专利]无感电容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种无感电容器，尤其是一种可用于高频设备的无感电容器。

背景技术

为了家用电器、航空器材和一些高精密仪器设备的安全使用，如太阳能逆变设备，风力发电设备、电动汽车上使用的电容器需要无感电容器。现有无感电容器具有多种结构，如专利申请201010212579公开了一种金属化薄膜电容器，它包括外壳和位于外壳内的电容器芯子，其特征是所述的外壳的上端设有封盖，封盖上覆盖有环氧树脂层，与外壳共同构成密封体，密封体内的电容器芯子和外壳之间是蓖麻油，引出端子下部穿过环氧树脂层和封盖与电容器芯子电连接。上述电容器在普通的家用设备上，能够起到很好储能滤波和改变电机的扭矩的作用，但电感量偏大，在一些充放电特性要求高的设备上容易干扰其它部件的使用，并且喷金层与芯子的接触电阻偏大，造成损耗偏高，只能用于频率较低的电器设备上，并且电容器寿命不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无感电容器，解决了电感的干扰，同时可以使用在高频设备上，在降低损耗的同时，提高了电容器的使用寿命，使电容器使用更安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，一种无感电容器，包括铝外壳和封装在铝外壳内的电容元件，在铝外壳和电容元件之间设有薄膜体，在电容元件中部的芯棒内设置引线，在电容元件的上下两端分别设有塑料套；在所述铝外壳的上端设有防爆端盖，防爆端盖的边缘沿铝外壳卷紧密封，在防爆端盖外侧设置焊片，并用塑料护套密封，在防爆端盖内侧设置防爆片，在防爆片和防爆端盖之间设置固定桥；在所述防爆片的下侧设置铜箔，穿过防爆片设置实心铆钉，实心铆钉的一端与铜箔的上端点焊，另一端穿过固定桥和防爆端盖，铜箔的下端与引线的上端焊接；特征是：所述电容元件的上下两端分别呈正弦波状，并在电容元件上下端的边缘喷设锌层，作为引线的两极，锌层呈正弦波状。

在所述铝外壳内部填充有填料。

所述铜箔的厚度为0.8mm。

所述薄膜体采用聚丙烯薄膜。

所述防爆端盖和实心铆钉之间由密封圈密封。

与现有技术相比，本发明结构设计更加合理，正弦波连接边可增大电容元件和锌层之间的接触面积，降低等效串联电阻，减小发热，高频性能更加优良，使用寿命更长，同时，使用的正弦波与电容器的固有电感极性相反，从而形成无感电容，内部半锡点焊式防爆组件，在提高高频性能的同时，能使电容器安全防爆。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述无感电容器包括焊片1、塑料护套2、实心铆钉3、铜箔4、锌层5、填料6、电容元件7、引线8、铝外壳9、塑料套10、密封圈11、薄膜体12、芯棒13、防爆端盖14、防爆片15、固定桥16等。

如图1所示，本发明包括铝外壳9和封装在铝外壳9内的电容元件7，在铝外壳9和电容元件7之间设有薄膜体12，在电容元件7中部的芯棒13内设置引线8，在电容元件7的上下两端分别设有塑料套10；在所述铝外壳9的上端设有防爆端盖14，防爆端盖14的边缘沿铝外壳9卷紧密封，在防爆端盖14外侧设置焊片1，并用塑料护套2密封，在防爆端盖14内侧设置防爆片15，在防爆片15和防爆端盖14之间设置固定桥16；在所述防爆片15的下侧设置铜箔4，穿过防爆片15设置实心铆钉3，实心铆钉3的一端与铜箔4的上端点焊，另一端穿过固定桥16和防爆端盖14，防爆端盖14和实心铆钉3之间由密封圈11密封，铜箔4的下端与引线8的上端焊接；

所述电容元件7的上下两端分别呈正弦波状，并在电容元件7上下端的边缘喷设锌层5，作为引线8的两极，锌层5呈正弦波状；所述锌层5的正弦波的振幅A=πf CU，其中，f为使用频率，C为电容器容量，U为电容器额定电压；所述正弦波状的锌层5可增大锌层5与电容元件7之间的接触面积，降低等效串联电阻，减小发热，高频性能更加优良，使用寿命更长；同时，锌层5的正弦波形状与电容器的固有电感极性相反，从而形成无感电容；

在所述铝外壳9内部填充有填料6；

所述铜箔4的厚度为0.8mm，在铜箔4与实心铆钉3的点焊处不焊锡；

所述薄膜体12采用聚丙烯薄膜。

本发明的工作原理：容量通过电容元件7正弦波形状的连接边与锌层5相互接触实现容量引出，耐高频，接触面积增大，损耗值降低；当电容元件7击穿后，由于气体膨胀作用，使防爆端盖14变形，越中心，上升距离越多，而实心铆钉3处，位移较大，引起实心铆钉3和铜箔4之间的剥离，从而使电容器内部开路，达到防爆效果。在本发明所述的电容器的生产操作过程中，铜箔4的厚度，实心铆钉3的形状，点焊的牢度，铝外壳9的密封决定了产品的整体性能和防爆的可靠性。