[发明专利]一种新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

第一步：将纤维素和生物质聚酯真空干燥；

第二步：将第一步所得的纤维素和离子液体按配比加入高速搅拌机混合均匀，得到纤维素与离子液体的混合物；

第三步：将第二步所得的纤维素与离子液体的混合物加入同向双螺杆挤出机的一个投料口，将第一步所得的生物质聚酯加入到同向双螺杆挤出机的另一个投料口，通过同向双螺杆挤出机将两者挤出，再由计量泵计量后进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝，得到以纤维素与离子液体的混合物为皮层，以生物质聚酯作为芯层的复合纤维；将所得的复合纤维经过水槽洗去皮层中的离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到以纤维素为皮层、以生物质聚酯为芯层的复合纤维材料，即为新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维。

2.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第一步中的纤维素为棉纤维素，聚合度在300-600。

3.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第一步中的纤维素的干燥温度为50-80°C，真空度为90～130Pa，时间为12-36h。

4.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第一步中的生物质聚酯的干燥温度为50-80°C，真空度为90～130Pa，时间为12-36h。

5.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第二步中的离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐中的至少一种，离子液体的添加量为纤维素质量的2-3倍。

6.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第一步中的生物质聚酯为聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯中的至少一种。

7.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第三步中纤维素与离子液体的混合物的挤出温度为100-120℃，生物质聚酯的挤出温度为120-250°C，螺杆转速为200-400rpm。

8.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第三步中的卷绕通过纺丝组件中的卷绕机完成，卷绕机的卷绕速度为1000-1500m/min。

9.如权利要求1所述的新型皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第三步中进入纺丝组件中的纤维素与离子液体的混合物与生物质聚酯的质量比为6∶1-1∶3。