[发明专利]一种涂层浆料及使用该涂层浆料对基布涂层染色的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染新技术领域，涉及一种涂层浆料及使用该涂层浆料对基布涂层染色的生产方法。

背景技术

近年来纺织产业用布涂层布包括汽车产业用布（如车罩、蓬布）市场需求非常强劲，随着汽车消费增长其市场容量也在不断扩张。

传统汽车产业用布多选用化纤布经染色后再进行PA或PU涂层，其生产过程会需要大量能耗及产生大量废水废气。其他涂层布如帐篷布、合成革里布、广告布、服装里布等其市场容量占到传统纺织品一半以上。因此，一种新生产工艺的推广具有极大的社会价值和经济价值。

发明内容

本发明整合染色和涂层工艺，改变传统染料染色工艺，将色浆通过特定载体与聚丙烯酸酯乳液混合，以达到涂层过程中使基布上色的目的，成功实现染色涂层一次合成的新工艺，并且色牢度及涂层绑纱强度达到染色、涂层两步法工艺质量指标，成品干磨，湿磨色牢度均达到国家标准且涂层撕裂强度优于传统工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种涂层浆料，其包括下列重量份的原料组分：

水性色浆                 10~30份；

聚乙烯醇水溶液           40~60份；

聚丙烯酸酯乳液           20~40份；

架桥剂                   2~6份；

增稠剂                   2~6份；

其中：

以重量份计，所述水性色浆的原料配方如下：

颜料            30~50份；

醇类溶剂        5~15份；

表面活性剂      5~10份；

水              50~70份；

以重量份计，所述聚乙烯醇水溶液的原料配方如下：

聚乙烯醇             5~10份；

水                   80~100份；

所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为10%~15%。本方案中所述聚丙烯酸酯乳液由商购获得，商购的聚丙烯酸酯乳液的固含量为50%左右，再加水稀释至固含量为10%~15%。

选用聚乙烯醇为其中一种原料，所述聚乙烯醇是一种用处相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，其水溶液有很好的粘接性和成膜性，能耐油类、润滑剂、烃类等大多数有机溶剂。

所述颜料为有机颜料或炭黑。

所述醇类溶剂为二丙酮醇。

所述表面活性剂为聚羧酸钠盐分散剂。

所述水为软水。

本发明采取的又一技术方案是：一种使用上述的涂层浆料对基布涂层染色的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

（1）水性色浆的配制：按配方量，将颜料、醇类溶剂、表面活性剂及水混合，搅拌均匀；

（2）聚乙烯醇水溶液的配制：按配方量，将聚乙烯醇、水混合，搅拌均匀；

（3）涂层浆料的配制：按配方量，将水性色浆、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液、架桥剂、增稠剂混合，搅拌均匀，制得所述涂层浆料；

（4）涂布、固纱：先将步骤（3）制得的所述涂层浆料用水稀释，且所述涂层浆料与所述水的重量比为1~1.2：1，然后将稀释后的所述涂层浆料通过涂层机在基布上进行正反面涂层、固纱包覆、烘干、分切包装。

步骤（4）中，所述涂层机的烘箱温度为180℃~200℃，所述烘箱的数量大于等于6节，涂布速度为50m/min~70m/min。

本发明中，全部所述的原料均可以通过商购得到，满足标准化工产品要求。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明配制的水性色浆具有耐迁移性好，在树脂膜中不发生迁移；耐热性好，在高温下有良好热稳定性，不变色，不分解；化学稳定性好，有良好的耐酸性、耐碱性，与其他助剂不发生化学反应；分散性好，在低粘度条件下能够保持分散悬浮状态；与树脂系统具有良好的混合性和相容性，在机械搅拌下可达到均匀稳定状态。

本发明的涂层浆料选用的是水性色浆、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液，均是环保型材料，为后面的生产工艺实现了节能降耗，废水零排放，零污染，生产成本上能够降低50%左右。

在传统纺织品中有相当一部分不需要退浆染色，使用本发明的涂层染色工艺可完全达到染色要求，在生产成本及节能降耗方面有极大的经济效益和社会效益。

具体实施方式