[发明专利]一种添加猪血球蛋白粉鲢鱼成鱼饲料的配方方法无效

专利信息
申请号: 201310245336.X 申请日: 2013-06-20
公开(公告)号: CN103431189A 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 王雅静;张效荣;张秀民;孟俊祥;陆银胜;王小乔 申请(专利权)人: 南京宝迪农业科技有限公司
主分类号: A23K1/16 分类号: A23K1/16;A23K1/14;A23K1/175;A23K1/18
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 杜静静
地址: 211800 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 添加 猪血 球蛋白 鲢鱼 鱼饲料 配方 方法
【说明书】:

技术领域

  本发明涉及水产饲料配方领域,特别是涉及一种鱼饲料,具体涉及一种添加猪血球蛋白粉鲢鱼成鱼饲料的配方方法。 

背景技术

蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质,是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸 收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时,生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时,生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。摄取的蛋白质过多,消化利用不了的蛋白质就会以氮元素的形式排出体外,既降低了机体对蛋白质的利用效率,又加重了水质管理的压力,同时也易引起肠道疾病的发生。因此,在相对适宜的蛋白质水平条件下,氨基酸平衡不仅会使鱼虾获得较快的生长速度,而且其免疫力也会有所增强,但是市场上的鱼饲料存在一种误区,认为蛋白质、矿物元素、维生素的含量越多越好;其次,鱼粉是鱼饲料中的主要蛋白原料之一,鱼粉的短缺使鱼饲料的价格大幅上涨,因此,市场上掺假鱼粉的饲料泛滥,这不仅仅影响了鱼的生长和营养成本,而且影响消费者的身体健康。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在技术问题,提供一种添加猪血球蛋白粉鲢鱼成鱼饲料的配方方法,该饲料不仅生产工艺简单,易于操作,成本较低,而且该饲料营养均衡,易消化,能满足鲢鱼在生长过程中对营养的需要。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种添加猪血球蛋白粉鲢鱼成鱼饲料的配方方法,其特征在于:所述饲料由下述原料按照质量百分比配制而成,其中所述成分的质量百分比如下,鱼粉0-1%、猪血球蛋白粉5-8%、豆粕25-30%、菜粕5-8%、棉粕20-25%、米糠8-13%、次粉10-15%、玉米蛋白5-10%、大豆浓缩蛋白4-8%、磷酸二氢钙1-2%、氯化胆碱0.2-0.4%、大蒜素0.2-0.4%、葡聚糖0.1-0.2%、沸石粉0.5-1%、复合维生素0.2-0.4%、复合矿物质0.4-0.5%。

作为本发明的一种改进,将上述原料中的鱼粉、猪血球蛋白粉、豆粕、菜粕、棉粕、米糠、次粉、玉米蛋白、大豆浓缩蛋白依次加入,混合均匀后粉碎至40—60目,加热10分钟,温度为10—15°,稍后依次加入磷酸二氢钙、氯化胆碱、大蒜素、葡聚糖、沸石粉、复合维生素、复合矿物质,所有原料加入后搅拌8分钟,温度降低至5—6°,向其通入90-95℃、6mPa的水蒸气,其中水蒸气的质量为原料总质量的20%,然后在90-98℃的温度下进行制粒。

相对于现有技术,本发明的优点如下,1)该技术方案是本发明人经过多年长期的实践经验不断总结、创新所研制,打破传统的技术误区,合理的添加猪血球蛋白粉,尽量少用甚至不用鱼粉,在满足鲢鱼生产需要的前提下,大大降低了鱼饲料的生产成本,具有重要的经济效益;2)该技术方案中添加了5-8%的猪血球蛋白粉,猪血球蛋白粉是一种高蛋白动物饲料,氨基酸平衡,鱼类所需的LYS含量比鱼粉高一倍左右,因此,通过饲料中各组分的协同增效作用,能显著提高鲢鱼的肉质、营养价值;3)该技术方案中添加了大蒜素,可以预防和治疗多种细菌引起的鱼鳖疾病,防疫和治疗因新陈代谢障碍引起的各种疾病,提高机体免疫力,还可以延长饲料保存期;4)该技术方案中添加了沸石粉,添加一定量的斜发沸石粉,可使鱼的成活率提高10—15%左右。

具体实施方式

 为了加深对本发明的理解和认识,下面结合具体实施方式对本发明作出详细的说明和介绍。

实施例1:一种添加猪血球蛋白粉鲢鱼成鱼饲料的配方方法,所述饲料原料配制如下,鱼粉0kg;猪血球蛋白粉50kg;豆粕250kg;菜粕50kg;棉粕200kg;米糠80kg;次粉100kg;玉米蛋白50kg;大豆浓缩蛋白40kg;磷酸二氢钙10kg;氯化胆碱2kg;大蒜素2kg;葡聚糖1kg;沸石粉5kg;复合维生素2kg;复合矿物质4kg。将上述原料中的猪血球蛋白粉、豆粕、菜粕、棉粕、米糠、次粉、玉米蛋白、大豆浓缩蛋白依次加入,混合均匀后粉碎至40目,加热10分钟,温度为10—15°,稍后依次加入磷酸二氢钙、氯化胆碱、大蒜素、葡聚糖、沸石粉、复合维生素、复合矿物质,所有原料加入后搅拌8分钟,温度降低至5—6°,向其通入90-95℃、6mPa的水蒸气,其中水蒸气的质量为原料总质量的20%,然后在90-98℃的温度下进行制粒。

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